加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法是怎樣的？

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法

   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續。計量泵發生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現的故障及除方法

1)計量泵吸液不正常 

    旋轉到沖程長度 位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。 

    對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于規準的脈沖寬度80msec，流量監控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 

    計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 

2)拆換計量泵隔膜 

    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 

    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力，可以旋下隔膜。

    3.計量的化學可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 

    4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 

3)用流量監控計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 

    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀

    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

    2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。

    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、 鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。

及原理

    1. 發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/L）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。

    2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或 的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使 根過高產生 鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。

    3. 鍋爐水中加 鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH）的計量。

    4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。