一、催化氧化一體化設備技術特點
1、多工藝集成
催化氧化一體化設備融合了微電解、芬頓氧化、電催化氧化等多種工藝，形成模塊化設計。設備包含微電解反應區、芬頓反應區、加藥混合區及絮凝沉淀區，可針對高濃度、高鹽、難降解廢水（如化工、制藥廢水）實現高效預處理及深度處理；
2、電化學強化處理
采用電催化氧化技術，通過催化陽極產生強氧化性自由基（如羥基自由基·OH），直接分解有機物為CO?和H?O，無二次污染。反應時間短（30-60分鐘），處理效率是傳統工藝的3-5倍；
3、模塊化與定制化
設備支持根據水量（尤其小水量場景）及水質需求靈活組合工藝模塊，占地面積小，解決了傳統設備體積大、移動困難的難題。
4、抗污染與長壽命
采用非可溶涂層電極和防鈍化設計，電極使用壽命長，年損耗率低于10%，減少維護成本；
二、催化氧化一體化設備反應原理
電催化氧化在外加電場作用下，陽極發生直接氧化反應，有機物被分解為小分子或礦化；同時陰極產生還原反應，去除重金屬離子（如Cr??→Cr3?）。
微電解與芬頓協同
鐵碳填料形成微電池效應，產生Fe2?和活性氫，引發芬頓反應生成·OH進一步降解污染物，并生成氫氧化鐵膠體吸附懸浮物。
氣浮與絮凝
電解過程產生的微氣泡（H?、O?）攜帶絮凝物上浮分離，結合絮凝沉淀區實現固液高效分離
三、催化氧化一體化設備產品優勢
1、高效節能
COD去除率高達80%以上，氨氮同步去除，脫色率超90%。
無需外加氧化劑（如芬頓試劑），運行成本僅為傳統工藝的30%。
2、操作便捷
一體化電控設計，支持電流/電壓調節，自動化程度高，適應復雜水質波動。
無污泥產生，減少二次污染風險。
3、經濟環保
設備投資省，施工周期短，土建量減少30%以上。
采用碳鋼或不銹鋼材質，耐腐蝕性強，使用壽命達10年以上。
四、催化氧化一體化設備應用領域
1、高濃度工業廢水
-化工/制藥：降解抗生素、農藥中間體等高毒有機物，提升可生化性
-印染/紡織：脫色率超90%，處理染料廢水并降低COD。
-、重金屬污染治理
-電鍍/冶金廢水：還原去除鉻、鎳等重金屬離子，去除率達100%。
2、市政與應急場景
-垃圾滲濾液預處理、黑臭水體治理，降低后續膜處理負荷。
3、油田與石化廢水
-處理含油廢水及壓裂液回用，提高資源利用率。
五、總結
山東森洋催化氧化一體化設備通過多技術協同和模塊化設計，解決了高難度工業廢水處理中的效率與成本痛點。其核心優勢在于高效氧化、無二次污染及靈活適配性，適用于化工、制藥、印染等復雜場景。
