5m3/h一體化污水處理設備

5m3/h一體化污水處理設備

5m3/h一體化污水處理設備

一體化污水處理設備——介紹

一體化污水處理設備是一種全自動化、連續式的污水處理系統，其工作原理基于生物處理技術，通過一系列物理、化學和生物反應，將有機物和無機物轉化為無害物質‌。設備主要由進水系統、生物處理系統和出水系統組成。廢水進入進水系統后，通過格柵、沉砂池等物理處理設備去除大顆粒物質和沉淀污泥，然后進入生物反應器，通過曝氣、好氧和厭氧反應等多種處理方式去除水中的污染物質，最后通過出水系統過濾器和消毒器等設備使出水符合國家排放標準‌。

一體化污水處理設備——常用工藝

‌接觸氧化法‌：俗稱“淹沒式生物濾池”或“接觸曝氣法”，其原理是在反應池中添加填料，填料上布滿生物膜，污水經過填料時，在生物膜的新陳代謝下，污染物得到凈化。該工藝具有耐受性強、運行穩定、占地面積小、運行費用低、智能化、操作簡單易管理等特點‌

‌MBR法‌：即膜生物反應器，是一種將生物處理技術與膜分離技術相結合的高效污水處理工藝。通過微生物對污水中的有機物進行分解代謝，同時通過膜組件進行過濾，實現泥水分離。MBR工藝的出水水質高，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用‌

SBR法‌：即序批式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式運行的活性污泥污水處理技術。SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一體，尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合‌

‌CASS法‌：即周期循環活性污泥法，在SBR的基礎上發展而來，通過在SBR池內增加一個生物選擇器，實現連續進水（沉淀期、排水期仍連續進水），間歇排水。CASS工藝具有高效和經濟性，適用于多種廢水的治理，且比傳統活性污泥法節省投資和土地‌

一體化污水處理設備——原理：

水解酸化階段：污水首先進入一體化污水處理設備的預處理單元，其中發生水解酸化反應。在這個過程中，有機廢物被分解成較小的有機分子，使后續的生物降解更容易進行。

好氧生物降解：水解酸化后的污水進入好氧生物降解單元，其中利用氧氣和細菌將有機物質轉化為二氧化碳和水。這個過程需要充足的氧氣供應，并產生較少的污泥。

好氧后處理：好氧生物降解后，污水通常需要進一步處理，以確保其達到排放標準。這包括沉淀、過濾等物理和化學處理方法。

除氮和除磷：在某些情況下，污水中可能含有高濃度的氮和磷，這些物質需要被去除以防止水體富營養化。魯盛環保一體化污水處理設備常包括除氮和除磷單元，使用特殊的微生物來將這些物質轉化為氮氣和磷酸鹽。

一體化污水處理設備——關鍵技術‌：

‌預處理‌：污水首先進入格柵，去除大顆粒的雜物，如紙張、塑料袋、頭發等，防止堵塞管道和設備。隨后進入調節池，進行均質和緩沖，使污水的水量和水質穩定，便于后續的處理‌

‌厭氧消化‌：污水進入厭氧區，由厭氧菌對污水中的有機物進行分解，產生沼氣，同時去除部分氮和磷。厭氧消化環節不僅可以有效去除有機物，還能產生能源，具有很高的環保和經濟價值‌

‌好氧處理‌：污水進入好氧區，由好氧菌對污水中的有機物進行進一步的氧化，同時進行硝化作用，將氨氮轉化為硝酸鹽。好氧微生物還能吸收污水中的氮、磷等營養物質，將其轉化為自身的細胞物質，從而實現營養鹽的有效去除‌

‌缺氧處理‌：污水進入缺氧區，由缺氧菌對硝酸鹽進行反硝化作用，將其還原為氮氣，同時吸收磷酸鹽，實現脫氮除磷‌

‌深度處理‌：最后通過沉淀區將水中的污泥和水分離，形成清水和污泥。清水經過消毒后，可以排放或者回用。污泥部分回流到厭氧區，部分排出進行污泥處理‌

一體化污水處理設備——參數

‌處理規模‌：處理規模是一體化污水處理設備的重要參數，決定了設備能夠處理的污水量。常見的處理規模有5m³/d、10m³/d、20m³/d等，用戶可以根據實際需求進行選擇‌

‌進水水質和出水水質‌：進水水質描述了進入設備的污水的各項指標，如化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、懸浮物（SS）、氨氮（NH?-N）等的濃度范圍。出水水質則規定了設備處理后的污水應達到的水質標準，通常符合國家或地方的相關排放標準，例如生活污水處理后達到城鎮污水處理廠污染物排放標準GB 18918-2002中的一級A標準‌

‌設備尺寸‌：由于一體化污水處理設備埋設于地下，其外形尺寸需要考慮安裝場地的空間限制。常見的尺寸范圍在數米到十多米不等，具體尺寸根據處理規模和設備結構而定‌

‌功率與能耗‌：設備運行所需的功率大小以及能耗水平也是重要的技術參數。較低的功率和能耗有助于降低運行成本，提高設備的經濟性‌

‌運行方式‌：一體化污水處理設備可以采用自動控制或手動控制的運行方式。自動控制方式能夠根據進水水質和水量的變化自動調整運行參數，保證設備的穩定運行；手動控制方式則適用于一些特殊情況或維護期間‌