在振動測試領域，單軸試驗長期以來被廣泛應用，不少人認為通過依次對產品的各個軸向進行單獨測試，就能全面了解產品在實際振動環境中的表現。然而，這種觀點存在明顯誤區，只做單軸試驗并不能真實模擬實際工況。
實際工況下的振動環境極為復雜，往往是多軸向振動相互耦合的結果。以航空航天設備為例，在飛行過程中，飛機不僅要承受發動機運轉帶來的軸向振動，還要應對氣流沖擊引發的機身各方向的晃動，這些振動在不同方向上同時作用且相互影響。同樣，在工業生產中，大型機械設備如風機、電機等，其運轉時產生的振動也是多維度的，軸承故障的高頻沖擊、葉片旋轉的基頻以及結構松動的低頻晃動等多種頻率成分在不同方向疊加。
單軸試驗假設每個軸的振動是相互獨立的，測試工程師將產品依次在 X、Y、Z 軸上進行單獨的激勵測試，再通過旋轉和重新安裝產品來測試后續的正交軸。這種方式看似全面，但忽略了多方向振動之間的相互作用。當一個產品在實際環境中同時受到多個方向的振動時，不同方向振動的組合可能會引發產品結構的響應，而單軸試驗無法捕捉到這些復雜的響應情況。例如，某些對方向敏感的元件，如慣性測量單元(IMU)，在單軸振動試驗下的響應輸出與真實多軸振動環境下的響應可能存在顯著差異。單軸試驗無法滿擬真實環境的需求，導致在單軸試驗中通過測試的產品，在實際使用時卻可能出現故障。
相比之下，多軸振動試驗能更真實地模擬實際工況。多軸振動試驗通過多個振動臺在不同方向上同時對產品施加激勵，能有效激發產品在不同方向的結構模態。研究表明，多軸振動條件下，結構在三個方向的共振頻率均比單軸振動時偏低，且三軸同時加載比單軸單獨加載所產生的等效應力響應值要更大。這意味著多軸振動試驗能夠更有效地暴露產品的潛在缺陷，達到更精準的振動環境考核目的。
在當今科技發展的背景下，雖然單軸試驗因成本較低、操作相對簡單，且部分測試標準仍有要求等原因，仍在一定范圍內被使用，但隨著對產品可靠性要求的不斷提高，多軸振動試驗技術正逐漸受到重視。盡管多軸設備成本較高，尚未在各個行業廣泛普及，但已經有越來越多的測試實驗室選擇采用多軸測試來提升產品質量。只做單軸試驗無法全面模擬實際工況，為了確保產品在真實復雜環境中的可靠性，應結合實際需求，合理選擇多軸振動試驗等更有效的測試手段，以更準確地評估產品的性能。
