在 FPC（柔性印刷電路板）生產過程中，FPC 彎折機發揮著關鍵作用。而故障診斷系統作為保障其穩定運行的重要部分，具備多種關鍵功能。
故障診斷系統首先具備實時監測功能。通過分布在彎折機各個關鍵部位的傳感器，如壓力傳感器、溫度傳感器、位置傳感器等，系統能夠實時采集設備運行的各項參數。例如，壓力傳感器可實時監測彎折過程中的壓力大小，一旦壓力超出預設范圍，就可能意味著模具磨損或材料異常，系統能迅速捕捉到這一變化，并將數據傳輸至處理單元。
其次是故障預警功能?；趯崟r數據的分析以及歷史數據的學習，系統能夠預測潛在故障。比如，通過長期監測電機的電流變化，若發現電流有逐漸上升的趨勢，盡管尚未達到故障閾值，系統也能依據算法判斷出電機可能存在負載異?；蚶@組輕微短路等問題，提前發出預警，提醒維護人員進行檢查，避免突發故障導致生產中斷。
再者是故障定位功能。當故障發生時，系統能迅速確定故障位置。以彎折機的傳動系統故障為例，若出現卡頓現象，系統可通過分析編碼器反饋的位置信息以及電機的扭矩數據，準確判斷是某個傳動齒輪磨損、鏈條松動，還是聯軸器出現故障，大大縮短了排查故障所需的時間。
此外，故障診斷系統還擁有數據記錄與分析功能。它會持續記錄設備運行的所有數據以及故障發生時的詳細信息，包括故障發生時間、故障類型、當時的運行參數等。這些數據可用于后續的深度分析，一方面幫助技術人員總結故障規律，改進設備的設計與維護方案；另一方面，通過對正常運行數據的統計分析，還能優化設備的運行參數，提高生產效率與產品質量。
FPC 彎折機的故障診斷系統憑借實時監測、故障預警、故障定位以及數據記錄與分析等功能，極大地提升了設備的可靠性與穩定性，降低了生產成本，為 FPC 生產企業的高效運作提供了有力支持，在現代 FPC 制造產業中發揮著重要作用。
