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高源
6月5日，上海國家會展中心——在2025第二屆“化工園區(qū)技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級綠色發(fā)展論壇”上，玖川智聯(lián)技術(杭州)有限公司高級工程師梅軍華帶來題為《設備預測性維護系統(tǒng)在化工行業(yè)的應用》的專題演講，結合同期舉辦的中國泵閥展(6.4-6.6)，向行業(yè)深度解讀智能化運維如何賦能化工安全與降本增效。
化工設備運維之痛：高成本、高風險、高連續(xù)性
化工生產(chǎn)設備(如反應釜、壓縮機、泵機組)需24小時連續(xù)運轉，突發(fā)停機可能導致巨額經(jīng)濟損失，而設備故障更易引發(fā)泄漏、爆炸等重大安全事故。梅工在演講中指出當前行業(yè)三大痛點：
旋轉設備占比高(如離心泵、風機)，軸承磨損、軸不平衡等問題頻發(fā)；
工藝流程復雜，單點故障易引發(fā)連鎖反應；
傳統(tǒng)維護依賴人工經(jīng)驗，響應滯后且成本高昂。
“預測性維護的核心，是通過AI+IoT技術提前預見故障，將被動搶修轉化為主動干預。”
玖川RTHINK®平臺：四層技術架構破解運維難題
玖川智聯(lián)自主研發(fā)的RTHINK®預測性運維平臺，深度融合控制技術、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能，構建“云-邊-端”協(xié)同體系：
感知層：智能傳感器實時采集振動、溫度等設備數(shù)據(jù)；
分析層：基于信號特征提取算法，精準識別異常；
決策層：依托“一機一策”AI模型，定制化診斷電機、泵、風機等設備的故障機理；
執(zhí)行層：自動觸發(fā)預警并生成維護策略，形成設備全生命周期閉環(huán)管理。
技術亮度
? 零代碼拖拽式建模工具：維護工程師無需編程即可自主配置建模分析流程；
? 故障機理模型庫：覆蓋電機定子短路、泵軸彎曲、齒輪嚙合不良等典型故障場景；
? 邊緣智能OS：低延遲本地推理，保障實時響應。
落地價值：安全、成本、效率三重提升
RTHINK®平臺為化工企業(yè)帶來顯著收益：
“系統(tǒng)不僅降低突發(fā)停機風險，更將設備健康管理從‘救火式’轉向‘預防式’，這是化工安全生產(chǎn)的基石。”
展會直擊：賦能重資產(chǎn)行業(yè)智能化轉型
此次論壇作為“世環(huán)會【工業(yè)節(jié)能與環(huán)保展】”的重要配套活動，吸引了化工園區(qū)、環(huán)保企業(yè)及設備廠商的廣泛參與。玖川智聯(lián)的解決方案已成功應用于化工、電力、水泥等重資產(chǎn)行業(yè)，覆蓋泵機、風機、壓縮機等關鍵設備，助力客戶構建“預測-診斷-優(yōu)化”的全鏈條智能運維生態(tài)。
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