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樹脂吸脫附VOCs廢氣裝備近幾年來越來多應用在醫藥制造等精細化工行業，特別是在鹵代烴回收工況中。此系統的設計根據VOCs廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線，一般而言根據樹脂再生方式和解吸氣后處理方式的不同，可選用的典型工藝有：
1、樹脂吸附-蒸汽再生-冷凝回收工藝；
2、樹脂吸附一熱氣流(惰性氣體)再生一冷凝回收工藝;
3、樹脂吸附-熱氣流(空氣)再生一化燃燒或高溫焚燒工藝;
4、樹脂吸附一降壓解吸再生一冷凝或液體吸收工藝。
那么用于VOCs吸脫附的樹脂，系統對樹脂材料有什么要求呢？整個系統中核心的吸附環節有什么要求？適用于哪些典型的工況VOCs治理呢？樹脂吸脫附VOCs治理系統有哪些特點及優勢？
【樹脂吸脫附12大設計及知識要點】
1、樹脂BET比表面積不小于1000mg;
2、樹脂微孔體積不小于0.4mL/g;
3、樹脂總孔體積不小于0.9mL/g;
4、樹脂粒徑 0.45 mm——1.25 mm 之間大于 95%，測試方法見 GB/T 5758;
5、樹脂磨后圓球率大于95%，測試方法見GB/T12598-2001;
6、樹脂含水量為50%——60%，測試方法見GB/T5757;
7、樹脂濕視密度為0.68g/mL——0.7g/ml，測試方法見GB/T8331;
8、樹脂pH 值為 7.0——7.5，測試方法見 GB/T 12496.7。
9、吸附床層的樹脂用量應根據VOCs廢氣處理量、污染物濃度和樹脂的動態吸附量確定；樹脂吸附處理技術宜處理中、低風量VOCs廢氣，廢氣風量一般宜低于10000m3/h。
10、固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據樹脂的用量和吸附裝置結構確定，確保氣體在吸附層的空塔停留時間不低于2s，氣速宜低于0.15m/s。
11、應定期對樹脂動態吸附量進行檢測，當動態吸附量降低至設計值的80%時宜更換樹脂或對樹脂進行深度再生。
12、吸附單元的壓力損失宜低于 4.5 kPa。
【適用的典型工況10大特點/優勢】
樹脂吸脫附VOCs廢氣技術適用于多種工況，尤其是那些需要回收有機溶劑的場合。通過選擇合適的樹脂類型和系統設計，可以有效地處理和回收廢氣中的VOCs，實現環保和經濟雙重效益，減污降碳的理想工藝途徑。
1、廢氣中VOCs濃度：定性上來講，適用于中低濃度的VOCs廢氣處理，特別是那些有機成分單一且有回收價值的溶劑回收 。
2、廢氣溫度：廢氣溫度應低于40℃，因為吸附樹脂對溫度有一定的耐受性限制，這點與活性炭吸脫附是相似的。
3、廢氣風量：適用于處理中、低風量有機廢氣，風量宜低于10000m³/h 。
4、顆粒物含量：進入吸附裝置的顆粒物含量應低于1mg/m³，以避免吸附劑堵塞 。當然，這也是標準要求。
5、VOCs種類：適用于絕大部分非極性溶劑，如烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮類、芳烴類、酯類、有機胺類等 。
6、特定行業：特別適用于合成藥、醫藥中間體、染料、農藥合成、石化、表面活性劑、皮革、生物發酵、萃取工業、雙氧水工業、氯化工行業等領域 。
7、安全性：樹脂吸附法因其疏水性和不需要烘干處理的特性，具有較高的安全性，適用于帶水含濕的廢氣工況 。
8、廢氣組分：適用于單一或同類組分的吸附回收，不適用于產生聚合的有機物、低沸點有機物(20℃以下) 。
9、處理規模：處理規模可以從非常小到60000Nm³/h，當然大風量的需要通過并聯組合來實現，具有較好的適應性 。
10、運行成本：樹脂吸附法的運行成本相對較低，因為樹脂可以循環使用，使用壽命相對長，損耗相對小。
原標題：樹脂吸脫附VOCs廢氣的設計要點及優勢特點
