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霍尼艾格
根據《“十四五”時期“無廢城市”建設工作方案》(環固體〔2021〕114號)，為推動固體廢物利用處置技術成果共享與轉化，強化“無廢城市”建設技術支撐，國家生態環境科技成果轉化綜合服務平臺組織遴選了一批工業固廢、生活源固廢、危險廢物、農業固廢、信息化等五個領域先進適用技術，國家生態環境成果轉化服務平臺將從9月開始對此批技術進行集中展示，供開展“無廢城市”建設的各城市和地區參考使用。
◆ 技術名稱 ◆
城市混合有機垃圾高壓擠壓干濕分離技術及裝備
◆ 技術所屬領域 ◆
生活源固廢
◆ 工藝路線 ◆
高壓擠壓干濕分離技術和裝備，該技術是通過液壓系統產生的強大擠壓力，將有機垃圾從混合垃圾中分離出來，從而達到干垃圾組分(即雜質)和濕垃圾組分(即有機質部分)的干濕分離，該技術原理主要基于以下特性：
(1)基于垃圾成分的物理性質差異：垃圾中的干垃圾主要由塑料、織物、竹木、橡膠等構成，這些物質均是條棒狀或塊狀固體，不具有流動性；而有機垃圾主要由水分和較軟的漿狀有機質，均具有良好的流動性；
(2)基于高壓擠壓力：液壓系統產生強大的擠壓力，高達70MPa，而普通的垃圾壓縮車產生的壓強不足1MPa。如此高的壓力作用在垃圾上，一是干垃圾被擠碎或擠破并被牢牢地固定在擠壓腔內無法移動，二是有機垃圾在巨大的壓差下迅速流動，不斷占據垃圾中的空隙，當所有空隙都被壓縮殆盡的時候，便從垃圾中分離出來；
(3)基于特定的分離機構：指垃圾擠壓腔，擠壓腔的周圍布滿濕垃圾流出的通道，需保證濕垃圾能夠順利快速地流出，還要盡可能阻止干垃圾外逸，同時還要承受強大的擠壓力和摩擦力。因此，需要擠壓腔具有良好的開孔率和通道分布、合適的壁厚以及足夠的強度等。
◆ 主要技術指標 ◆
◆ 技術特點 ◆
1. 處理工藝“多步合一，一步到位，簡單高效”；
2. 基于梯度擠壓策略的單擠壓腔結構；
3. 模塊化設計解決關鍵零部件磨損后的快換問題；
4. 擠壓干化減量后對干組分的精分選技術.
◆ 適用范圍 ◆
城市生活垃圾、家庭廚余垃圾、餐飲垃圾、超市過期食品、菜市場果蔬垃圾。
◆ 案例名稱 ◆
成都市中心城區300t/d餐廚垃圾無害化處理項目
◆ 案例概況 ◆
工程規模：300t/d
投運時間：2018年5月
驗收情況：已驗收
◆ 工藝流程 ◆
料倉-高壓擠壓制漿-蒸煮-三項離心-厭氧發酵。
◆ 污染防治效果和達標情況 ◆
餐廚垃圾進料前的動植物油脂含量為5%左右，應用高壓擠壓預處理技術實現干濕分離，干物料含水率小于60%，經過三項離心提出漿液中的大部分油脂，提取率大于95%。
◆ 主要工藝運行和控制參數 ◆
預處理線2條；單臺高壓擠壓干濕分離設備處理量20t/h，裝機功率120kW；干物料含水率小于50%；漿料粒徑小于1mm；綜合雜物去除率大于95%；易降解有機質損失小于5%；油相含水率小于3%；提油后漿液含油率小于0.2%。
◆ 投資費用 ◆
工程基礎設施建設200萬元，設備投資費用1800萬元，合計2000萬元.
◆ 運行費用 ◆
電費：120萬元
水費：1萬元
人工：25萬元
修理費及其它費用：24萬元
年度運行費用合計：170萬元
◆ 能源、資源節約和綜合利用情況 ◆
1. 資源循環再利用方面：本項目通過一步擠壓作用，將餐飲垃圾、廚余垃圾等有機垃圾分離成易于發酵的漿液和高熱值的干垃圾，漿液進一步發酵產生沼氣，已投運項目每年可制備沼氣65萬方，發電量約130萬度，可產有機肥或營養土1620噸，是一種典型的資源循環再利用項目。
2. 降低電耗方面：通過采用一步擠壓預處理工藝和梯度壓榨控制策略以及設備創新，對餐飲垃圾干濕分離降低電耗61.7%，對廚余垃圾干濕分離降低電耗39.3%。
3. 節約材料方面：高壓擠壓機與常規線相比，以10t/h規模計，在餐飲垃圾預處理系統中，設備重量降低38.1%，易損件成本降低80%；在廚余垃圾預處理系統中，設備重量降低37.9%，易損件成本降低83.3%。
4. 節省人工方面：由于處理流程的縮短，設備可靠性的提高以及生產線全部實現了自動化，所需的操作人員由原來的6——8人減少為2人，極大的減少了人工投入。
供稿 | 生態環境部環境發展中心
原標題：“無廢城市”建設先進適用技術 | 城市混合有機垃圾高壓擠壓干濕分離技術及裝備
