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污水廠的污泥與高分子絮凝藥劑混合后，泥水開始快速分離，作為工藝管理，需要將這部分藥劑分離出來的水分從泥藥混合液中分離，僅靠構筑物或者人工是無法實現的，在污水處理中采用了污泥脫水機的機械方式進行泥藥混合液的脫水運行。
污水廠的現有的主流的化學泥水分離工藝采用都是機械分離技術，機械分離的目的是為了使泥水混合物中的污泥以更低的含水率脫出來，所以也稱為污泥脫水，污泥脫水根據采用的機械原理不同，分為了帶式壓濾脫水，板框壓濾脫水，離心螺旋脫水，疊螺擠濾脫水這四大主流的產品。這些產品在污水廠都有采用，細化一個污水廠來說，會采用某一種或者兩種的脫水機來完成污泥脫水。特別是一些地區越來越嚴格的泥餅含水率的要求，污水廠會采用兩級脫水的方式來保證污泥含水率達到出廠要求。
帶式壓濾機，板框式壓濾機，臥螺式離心機，疊螺式壓濾機，這四種脫水機械在現階段的污水廠中得到大量的應用，是現階段的污水廠污泥脫水的主流產品，這四種機械各有各自不同的優勢和劣勢，在每個污水廠的使用過程中，都不同程度存在著不同的問題，為了更好地了解污水廠的脫水機械，今天我們就以這四種主流的脫水機械來聊聊各自的原理和特點。
先來看比較常用的帶式壓濾機，帶式壓濾機的發展也是經過單純的壓濾機，然后把化學濃縮作用也整合到了壓濾機中，現在的帶式壓濾機，大部分已經以濃縮壓濾一體機的形式出現了，帶式壓濾機通過氣壓輥漲緊濾帶擠壓濾帶中間的污泥以迫使加藥后的污泥中水分通過可滲透的濾帶縫隙來進行污泥脫水。濃縮壓濾一體機主要利用了濾帶能把水分過濾掉，而把污泥截留到濾帶上的原理進行的。濾帶是用高強度的聚酯和尼龍材料的絲線編制而成，這些材料的絲線通過特殊的編織方法做成濾帶后，在高壓拉拽的作用下能保持不變形，水分則通過濾帶編織的絲線之間的縫隙流走。下面將具體說明帶式壓濾機的運行管理細節。
污水廠常用的帶式壓榨脫水機的主要有以下幾個特點：
1、脫水盤和進料斗采用防腐蝕材料，耐腐蝕性強，清潔能力強。
2、連續作業，重力脫水部分長，采用反轉機構，脫水效果好，大大提高了工藝能力。
3、濾帶張力和移動速度可自由調節。
4、濾帶設有自動糾偏裝置。
5、濾帶上設有高壓沖洗管路。
一般普通的帶式壓濾機主要包含兩條濾帶系統組成的壓力區，壓力區內由一系列氣壓調節的壓力輥組成，上下兩條濾帶通過這些輥子來漲緊擠壓，加過高分子絮凝劑藥劑的污泥固體在它們之間被擠壓脫水。在這個壓力區中的被氣壓拉拽的輥子對濾帶施加張力后(即拉伸)，漲緊的濾帶對污泥施加剪切力和壓縮力，從而進一步從污泥中擠壓出更多的水分。一些污泥壓濾脫水機的技術采用了三帶系統，其中重力濃縮帶獨立于兩條加壓帶，也就是通常所說的濃縮壓濾一體機，經調節的污泥進料首先沿著其中一個多孔帶的重力排水部分輸送，就像重力帶濃縮機一樣。然后在兩個循環皮帶之間通過時，它會受到上下濾帶的壓力，在入口處形成一個楔形區域，該楔形區域在輥子上移動。該壓力區中兩條皮帶的擠壓作用會釋放更多的水。采用這種濃縮壓濾一體機的可以允許重力濃縮操作的過程與污泥壓濾脫水過程分開進行調節，從而實現更合理的污泥脫水過程管理。無論采用哪種帶機形式，濾帶系統都是需要噴高壓水進行清洗，以減少濾帶孔隙的堵塞。廢洗滌水與濾液合并排出系統外部。
污泥壓濾脫水機的基本的工作流程就是，污泥通過污泥泵，藥劑通過藥劑泵兩者共同輸送到脫水機的料斗中，通過污泥分配器均勻分布在濾帶上。隨著帶式壓濾機的運轉，限料板刮擦料層的高度，使物料的厚度完全均勻。然后，上下兩條完全張緊的環形濾帶將料層夾在中間。在驅動滾筒的帶動下，脫水區一對滾筒連續多次機械擠壓，壓出大量水分。
這是一個典型的濃縮壓濾一體機的構造圖，從污泥濃縮壓濾一體機的結構上來看，壓濾機分為三個部分，一部分是重力區，在這個區間，主要是加了絮凝劑的污泥在污泥平攤輥的作用下，平攤到壓濾機上部平整的濾帶上，這部分濾帶沒有擠壓作用，僅僅是依靠加藥后的污泥和水分離開，水依靠重力作用通過濾帶流走的；第二部分進入漸變區，這個區域，開始有了第二條濾帶參與進來，污泥開始進入到一個上下兩條帶之間的位置，并逐漸受到上下兩條濾帶的包圍，并由寬變窄，形成一個漸變的區域，在這部分區域的污泥之間的水分在漸變的過程中得到一定的去除；第三部分進入壓力區，這部分濾帶上下開始強力擠壓，污泥中被絮凝藥劑剝離的顆粒之間的水分在壓力作用下從污泥中擠壓出去，通過濾帶流走。
濃縮壓濾一體機主要利用了濾帶能把水分過濾掉，而把污泥截留到濾帶上的原理進行的。濾帶是用高強度的聚酯和尼龍材料的絲線編制而成，這些材料的絲線通過特殊的編織方法做成濾帶后，在高壓拉拽的作用下能保持不變形，水分則通過濾帶編織的絲線之間的縫隙流走。
原標題：污水廠的處理流程中的工藝細節管理(六十八)-污泥處理段的工藝細節管理(19)
