導(dǎo)致高壓球閥密封面損壞原因

　　zui近幾天平凡的接到一些新客戶打來的，他們也不問價格，也不問我廠的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣，就只是說他們以前購買的高壓球閥密封面老是容易破損。我作為永嘉縣銘杰閥門廠的銷售人員細心的詢問客戶有沒有違規(guī)操作和使用。而他們的回答都是讓我大吃一驚。使用的壓力沒有達到標準的1/3，使用的都是常溫，開關(guān)一天也只有2-3次。當時我心里也是在納悶?zāi)兀瑸槭裁催@樣平凡的操作密封面會那么容易壞呢。后來我問了我們廠的工程師，他是這樣回答的：
　　
　　導(dǎo)致高壓球閥密封面損壞原因有以下幾種原因：
　　
　　一：機械損傷，密封面在開關(guān)過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。高壓球閥在封閉過程中、球心在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
　　
　　介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
　　
　　電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
　　
　　介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
　　
　　安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，排污閥帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。
　　
　　選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
　　
　　密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的題目。
　　
　　造成高壓球閥密封面損壞的原因，還可歸納為如下幾種。
　　
　　密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
　　
 

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