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        氮封閥供氮閥泄氮閥故障及解決方案

        2022年02月22日 13:18:59人氣:9872來源:樂控儀表(杭州)有限公司

        1、氮封系統(tǒng)的工作原理:

         它是通過一套微壓氮氣保護(hù)裝置,該氮封閥系統(tǒng)由ZZYVP-16B供氮閥、ZZVP-16K泄氮閥和呼吸閥組成。它控制氮氣進(jìn)貯罐壓力,維持罐內(nèi)一定微壓力的氮氣。在壓力過高時,如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時,雖然供氮閥停止進(jìn)入氮氣,但當(dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥,作為二次保護(hù)用。

           上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐的安全。

         

           供氮閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。 


         


        2、故障原因:

          然而在實際運行過程中,我們會碰到一個故障,下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障:

         (1)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充。

         (2)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長,增加其彈力。

         (3)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。

         (4)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。

         (5)灰塵比較大的環(huán)境用久了會導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常,拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),使主閥不能回到閥座上。

        3、故障解決方案:

         (1)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時,一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞,可打開下閥蓋底塞,外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸汽閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。

         (2)卸開閥門進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住,使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕,密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期,是常見的故障。遇此情況,必須卸開閥門進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨,同時將底蓋打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進(jìn)行沖洗。投運前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

         (3)改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布,間隙小,易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布,為窗口形,間隙大,渣物容易通過;直通閥為倒S形流路,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路,介質(zhì)猶如流過90。彎頭,自潔性能好,不易沉積堵塞。

         (4)安裝管道過濾器對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙很小,介質(zhì)中不能有一點渣物。遇此情況堵塞,在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。

          實際應(yīng)用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行,這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣,氮氣壓力很高,但氮氣管道較細(xì),均沒有減壓閥,而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥有自動調(diào)壓的功能,并未減壓閥,貯罐的氮封壓力很低,壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力在控制±500pa,當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時,貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時,一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐,以維持氮氣壓力不致過低,萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到-500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式?jīng)]有安全閥。

        4、氮封系統(tǒng)的工作原理示意圖:

         

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