線路板中水處理回用設備技術方案

　　線路板中水處理回用設備技術方案
　　
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　　一、線路板中水回用設備概述
　　
　　線路板行業在我國快速發展，給我國帶來經濟發展的同時，也給國內環境保護帶來了嚴重影響。該行業用水量大、線路板廠排污量都較大，在生產過程中，其主要污染物為酸、堿、Cu、SS、和COD等。未經處理排放的污水含有大量的有毒污染物，不但污染江河湖泊，而且嚴重污染地下水，使該行業的環境保護問題更加突出；即使污水經過處理達標排放，也造成了水量的大量流失，增加了企業的生產成本。
　　
　　根據生產及污染物的特點，為將排放的清洗廢水資源化，節約水資源，并獲得一定的經濟效益，達到“開發發展”和“保護環境”雙贏的目的，益民水處理公司自行開發設計、制造出線路板中水回用設備，對清洗廢水進行回用處理，不能回用的廢水經廢水處理站處理后達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級標準的要求。實現了廢水的閉路循環，其能達到水資源回用的真諦,符合ISO14000的標準,解決了該行業污水對環境的污染，降低對社會環境的污染,同時降低線路板廠商生產成本。
　　
　　二、線路板中水回用設備工藝流程
　　
　　生產車間各廢水，分開引入各調勻池，還原或油水分離等處理，沉淀后經過微過濾器、超濾器、納濾器等預處理過濾，再經過二級反滲透系統，其出水質即可達到電導率小于20us/cm2，可回用至車間作生產用水；沉淀池污泥脫水后委外處理；高COD廢水及*級反滲透系之濃水經廢水處離析統達標排放。
　　
　　（1）將綜合酸堿廢水和絡合廢水經*的回用系統回收。
　　
　　（2）回用水的水質較市政水更佳，可直回用至生產線作一般清洗，或供純水系統制造DI水。
　　
　　（3）運用三重透膜技術（即超微過濾及高抗垢系統和純化系統），有效控制反滲透膜的堵塞問題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長膜的壽命，及降低水回收的成本。
　　
　　（4）回用系統由PLC*控制，優化處理效率及減低人為錯誤。
　　
　　（5）線路板中水回用設備系統設有自動監察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統。若發生錯誤排水導致廢水水質不正常，回用系統會暫停進水直至進水水質回復正常。
　　
　　（6）系統的關鍵組件，由進口設備、自行研發和設計的*系統所組成，以確保系統能長期穩定操作。
　　
　　三、線路板廠回收水及排放水情況如下圖所示：（廢水總量以1000CMD計）
　　
　　1、線路板中水回用設備回收產水水質經處理后出水達到PCB用水標準，具體見下表
　　
　　項目酸堿廢水回用水
　　
　　PH2.5-6.56.5-7.5
　　
　　COD<200mg/L<5mg/L
　　
　　電導率≤2000μs/cm<20μs/cm
　　
　　總銅<100mg/l<0.05mg/l
　　
　　總鎳<10mg/l<0.05mg/l
　　
　　四、線路板中水回用設備工藝特點
　　
　　將綜合酸堿廢水和絡合廢水經*的回用系統回收。該系統采用*的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高；
　　
　　本工藝充分發揮特殊膜的優勢，線路板廢水經該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經過膜濃縮后可重新回收，廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水*；
　　
　　回用水的水質較市政水更佳，可直回用至生產線作一般清洗，或供純水系統制造DI水；
　　
　　運用三重透膜技術（即超微過濾及高抗垢系統和純化系統），有效控制反滲透膜的堵塞問題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長膜的壽命，及降低水回收的成本；
　　
　　回用系統實行機電一體化設計，由PLC*控制自動化程度高，操作運行維護簡便，易于規范化管理，優化處理效率及減低人為錯誤；
　　
　　回用系統設有自動監察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統。若發生錯誤排水導致廢水水質不正常，回用系統會暫停進水直至進水水質回復正常；
　　
　　系統的關鍵組件，由進口設備、自行研發和設計的*系統所組成，以確保系統能長期穩定操作；
　　
　　線路板中水回用設備系統占地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低。
　　
　　線路板中水回用設備該裝置適用于線路板、汽車、家電等行業電鍍廢水的處理及回用。
　　
　　五、線路板中水回用設備經濟收益
　　
　　由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，該系統采用特殊膜分離技術來濃縮線路板廢水，設計濃縮倍數為10-100倍（以體積計）。如果廢水中含有單一的金屬離子，膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的金屬離子濃度后回到電解槽，可回收金屬離子，濃縮系統的透過液經離子交換后回用，從而實現線路板廢水處理的*。膜集成技術用于線路板廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。從而為企業創造顯著的經濟效益和良好的社會效益。