高效節(jié)能旋流曝氣器材質(zhì)的選擇方法

　　高效節(jié)能旋流曝氣器具有高效節(jié)能(*的氧利用率、壓損極小)、不堵塞、使用壽命長、無需維護(hù)、減少剩余污泥量、減少臭味產(chǎn)生及安裝簡單(帶水安裝)等諸多優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外的市政、造紙、印染、化工、食品、機(jī)械加工、制藥及其它廢水處理行業(yè)，是目前替代傳統(tǒng)充氧曝氣方式的合理選擇；配合使用流動填料及環(huán)境微生物制劑，將取得更優(yōu)異的處理效果。
 

　　原理是利用翼型和針型葉片的粉碎作用，形成氣液混合物的提升、攪拌和充分混合；該曝氣器包括進(jìn)氣管、多層切割器、筒體等。在工作過程中，氣體從底部進(jìn)入，由于氣體作用，混合液在筒內(nèi)、外循環(huán)流動，氣液上升過程中，在筒內(nèi)部產(chǎn)生多次切割，形成直徑2mm左右小氣泡。氣液充分混合及不斷循環(huán)對流，增強(qiáng)了氧傳遞速率和利用率。
 

　　高效節(jié)能旋流曝氣器在能耗方面。旋流與微孔氧利用率雖然差異較大，但微孔的氧利用率不斷衰減，旋流穩(wěn)定不變，加上α值差異(曝氣器從清水環(huán)境到污水環(huán)境時(shí)氧利用率的變化，微孔變化較大，旋流變化較小)，雙噴嘴旋流與微孔曝氣器的能耗基本持平。旋流的風(fēng)阻低，風(fēng)壓穩(wěn)定無變化，利于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，尤其是空浮和磁浮。如某園區(qū)污水廠，水深7米，使用微孔4年后，風(fēng)壓上升到90kpa，能耗上升嚴(yán)重，出風(fēng)量卻下降嚴(yán)重，新購風(fēng)機(jī)時(shí)不得已選型為100Kpa，而使用旋流，風(fēng)壓可穩(wěn)定維持在80kpa以內(nèi)。
 

　　高效節(jié)能旋流曝氣器材質(zhì)的選擇：
 

　　常見材質(zhì)是：ABS、PA66+玻纖、純PA66、高分子復(fù)合材料。在性能上，PA66優(yōu)于ABS，純PA66優(yōu)于“PA66+玻纖”。廠家生產(chǎn)時(shí)為便于注塑成型在PA66中添加玻璃纖維，硬度雖然會提升但會增大表面摩擦系數(shù)，導(dǎo)致容易結(jié)垢。高分子材料具有一定的研發(fā)門檻，原料價(jià)格較貴，但具備其它材料不能對比的自潤滑、抗結(jié)垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特點(diǎn)，近年已經(jīng)開始將高分子材料應(yīng)用于旋流曝氣器中。