動態(tài)脫水試驗裝置操作規(guī)程

　　JDY-1T動態(tài)脫水試驗裝置操作規(guī)程
　　
　　（一）、開機前的準備工作:
　　
　　1.氮氣源:要求瓶內氮氣應在5Mpa以上,實際施壓應在1~
　　
　　1.5Mpa之間。
　　
　　2.試樣油:根據(jù)試驗要求,準備適量的試樣原油進行溶化處理,
　　
　　并注入原油桶。
　　
　　3.水及破乳劑:根據(jù)工藝要求,按一定劑量的破乳劑溶液于相
　　
　　應比例的純水中,并進行充分混合,待用。
　　
　　4.清洗油:準備一定量的柴油,由原料泵注入用于試驗前檢查
　　
　　管路系統(tǒng)是否暢通及試驗完畢后清洗管路系統(tǒng)。
　　
　　5.電源:裝置采用三相四線制供電。
　　
　　電壓:380V±10%
　　
　　頻率:50HZ
　　
　　功耗:滿負荷時≤18KW
　　
　　（二）、開機運行:1.通電:
　　
　　（l）接通總電源開關（柜內空氣開關）。
　　
　　（2）將各支路控制開關置于工作位置,正常運行過程中不得改變
　　
　　（3）按通儀表電源開關。
　　
　　2.設定溫度:
　　
　　根據(jù)工藝要求,分別設定裝置中的各控制點的所需溫度。
　　
　　3.樣品及試樣劑量:
　　
　　對試驗原油及注入水進行去皮計重并作記錄。
　　
　　4.進氣:打開氣源補壓閥看各級壓力是否一致,檢查管道是否暢通。
　　
　　5.按下運行按鈕,運行指示燈亮,整機加電進入運行狀態(tài)。
　　
　　6.排空氣:
　　
　　為確保安全,裝置運行時應對一、二級脫水罐進行空氣排放二次以上（此過程在一級、二級注滿原油前進行）。具體操作如下:
　　
　　（l）打開一級旁路閥（因一級有止回閥,不打開此閥無法補氣）。
　　
　　（2）打開氮氣瓶閥,將壓力調至1Mpao
　　
　　（3）打開穩(wěn)壓閥,觀察壓力表,使壓力與氮氣瓶壓力一致即可。
　　
　　（4）打開儀表盤上的補壓閥,使儀表盤壓力指示與氮氣瓶壓力相符．
　　
　　（5）關閉補壓閥,打開排氣閥,待罐內氣體排盡。
　　
　　（6）重復操作（4）、（5）項2~3次。
　　
　　7.進樣:
　　
　　（1）原油泵的試運行:
　　
　　A．打開原油泵下面的排空閥,關閉一級進樣閥,啟動原油泵。
　　
　　B.關閉原油罐出口閥,打開柴油注入閥,先將柴油注入原油泵。
　　
　　c.觀察排空口,待有柴油排出且無氣泡出現(xiàn)時,關閉柴油注入閥,打開原油罐出口閥,試運行完畢。
　　
　　（2）正式進樣:
　　
　　a.打開原油罐出口閥,觀察泵下面排空閥,待排空閥*排出原油時,關閉排空閥（注:進樣前,先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用,然后打開、關閉相應的閥門）。
　　
　　b.打開一級進樣閥,原油開始進入脫鹽罐（此操作應迅捷,否則
　　
　　會加大原油泵的輸出壓力,損傷泵及壓力表輸出管道>。
　　
　　c.在原油進入裝置過程中,應密切觀察原油泵下面壓力表的壓力,如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時,說明裝置管路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象,應關閉原油泵,排除堵塞后方可繼續(xù)運行。此時應檢查:
　　
　　（1）管路保溫是否正常:
　　
　　（2）相應的閥是否打開。
　　
　　如以上正常,打開注油泵下面的排空閥,將罐內壓力調至15Mpa
　　
　　左右,將氮氣從排空口排出。
　　
　　d.觀察一、二級脫鹽罐的出口溫度指示值,當接近所對應罐內溫
　　
　　度值時,說明各級脫鹽罐己注滿原油。
　　
　　8.補壓:
　　
　　（l）打開排空閥,再次進行排氣兩次后關閉排空閥。
　　
　　（2）打開氮氣瓶閥,對裝置進行補壓,根據(jù)試驗要求將系統(tǒng)補壓
　　
　　至1~1.5Mpa。
　　
　　9.處理量及注水量的確定:
　　
　　（l）根據(jù)工藝要求,調整原油泵的進樣速度,樣品含水量高應降低進樣速度,反之可適當提高進樣速度。
　　
　　（2）打開儀表盤上的混合速度開關,觀察混合速度表,分別調整
　　
　　在適當位置,一般在700~900之間,亦可根據(jù)實驗值來確定此值。
　　
　　3）開啟一、二級進水泵電源,根據(jù)工藝要求確定進水量,并調
　　
　　整注水泵速度,使之符合要求。
　　
　　10.施加電場:
　　
　　根據(jù)工藝要求,分別調整一、二級脫水罐的電場,一般情況是通
　　
　　過觀察電流表對應值來確定（在施加電場800V~100OV/cm時觀看電流表數(shù)值）,即各級電流表電流值≤50OmA時可逐漸加大電場電壓,
　　
　　一般為120OV/cm為宜。
　　
　　11.排水:
　　
　　本裝置裝有自動下水指示及自動排水裝置,為確保及時可靠地排
　　
　　水,當下水指示燈亮后,應及時從電磁閥出口處接水,而不可依賴、自動排水。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態(tài),使之平衡排水,對整個系統(tǒng)的壓力平衡亦有益處。
　　
　　12.系統(tǒng)的壓力平衡:
　　
　　···
　　
　　裝置系統(tǒng)正常運行時,其壓力應基本一致,但排廢料及自動下水時還是對系統(tǒng)壓力平衡影響較大,為減少影響系統(tǒng)壓力的平衡,應按下列步驟進行調整。
　　
　　（1）正常運行時,系統(tǒng)壓力約為15Mpa,如出現(xiàn)自動下水時,壓力驟降,建議采用調小電磁閥上端出水閥,關閉電磁閥下端出水閥,
　　
　　使之出水為微滴現(xiàn)象,這樣能有效控制壓力平衡,亦使出口含油量減少。
　　
　　（2）當排廢油過快或過慢也會使系統(tǒng)壓力變化。本裝置是通過自動壓力調整來實行控制排放量,故應特別注意進料速度與排料速度的相應性,一般是在排料之前將吸收罐內注入一定量的原油使之恒壓,同時調整氣動閥,使之符合要求。
　　
　　（三）、取樣:
　　
　　1.一級取樣:
　　
　　（1）從儀表盤上關閉一級取樣器上端的一級向二級注料的閥門,同時打開取樣器上端的閥（注意開啟量要小,以保持壓力平衡）。再打開取樣器下端的閥門,為了確保取樣的準確性,先用廢料杯放掉一部分,再用取樣杯接樣品油
　　
　　（2）取樣結束后,打開一級向二級進料的閥門,同時關閉取樣器上端的閥門,待取樣器放空后關閉下端的閥門,此過程要迅速,以保持壓力平穩(wěn)過渡。
　　
　　2.二級取樣:
　　
　　（1）關閉二級取樣器上端二級向收料罐注泊的閥門,同時打開取
　　
　　樣器上的閥,開啟量以保持壓力平穩(wěn)為準,再打開取樣器下端的閥,
　　
　　也要用廢料杯放掉部分,再用取樣杯接樣品油。
　　
　　（2）取樣結束后,打開二級向收料罐的閥,同時關閉取樣上端的
　　
　　閥,待取樣器排空后,關閉下端閥,此過程也要迅速,以保持壓力平
　　
　　穩(wěn)。
　　
　　（四）、結束前的工作:
　　
　　1.在確定試驗結束時,將一、二級電場調至為零,關閉原料罐加熱系統(tǒng)
　　
　　2.排空減壓至0.3~0.5Mpa,關閉油泵、水泵,以及氮氣調節(jié)閥．
　　
　　3.打開注油泵下面的排氣閥開始放油
　　
　　4.關閉原油罐進料閥,打開柴油罐閥（注油時油泵不可停）。
　　
　　5.待廢油排盡后關閉排空閥,加大泵的轉速,注入柴油,開始清
　　
　　洗管道。
　　
　　6.觀察原油泵下面的排空閥,待清澈的柴油排出后,關閉原油泵,
　　
　　切斷各部份電源。
　　
　　7.關閉氮氣源。
　　
　　8.拉閘,切斷總電源,結束試驗。

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