旋轉RTO的工藝路線及其在石化行業防治VOC的應用

　　旋轉RTO原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99.5%以上，熱回收效率達到95%以上旋轉式主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。

　　旋轉RTO的工藝路線：
（1）廢氣經主風機進入蓄熱體，蓄熱體分為12個蓄熱室，其中5個室負責進入廢氣，陶瓷蓄熱體將廢氣升至規定的溫度。

　　（2）天然氣管路在助燃風的幫助下對升溫后的廢氣進行燃燒，并將其分解為CO2和H2O。

　　（3）凈化后的廢氣由5個室排出，1個室清掃。

　　（4）廢氣旋轉閥連續、勻速轉動，將以上過程在12個室之間連續切換。

　　（5）可利用尾部熱交換器對余熱進行再利用。

　　旋轉RTO在石化行業防治VOC的應用：
在石化行業中，其廢氣的組成較為復雜，其產生的來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，須考慮多種單元過程的組合，來創建一個能夠處理廢氣的組合流程。

　　在石化行業應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備。在利用其進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將其不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。

　　此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。