單螺桿泵定子橡膠套損壞原因分析

單螺桿泵主要由雙頭螺旋空腔的定子和在型腔內與其嚙合的轉子組成。其中，定子主要由橡膠套和外部鋼管組成。橡膠套根據不同的現場工況及介質特性，可以選擇耐油的丁晴橡膠，也可以選擇耐酸堿性的三元乙丙橡膠，或者根據介質的特殊性選擇氟橡膠，超耐磨橡膠以及用于食品輸送的食品級橡膠。

定子橡膠套屬于單螺桿泵的易損部件，那么單螺桿泵定子損壞原因有哪些呢？

1，螺桿泵定子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內表面光亮處理不當或內表面不潔等因素造成的。

2，螺桿泵定子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子及轉子配合的過盈量過大等。

3，對于螺桿泵定子中橡膠出現不耐磨的現象，其主要原因是螺桿泵所輸送介質含有大量雜質，而橡膠定子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強度，所以定子會開裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用而產生的磨損也是定子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會更容易磨損。

除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。

4，螺桿泵定子齒形曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質量或定子腔橡膠表面質量差等因素。

為了保證橡膠定子的質量，首先要根據工況以及介質條件正確選擇橡膠品種。在定子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質接觸，同時存放時間太久很容易老化，應及時使用。

RSP黃泵單螺桿泵擁有40多種定子配方可以滿足各種磨蝕、腐蝕、高溫等苛刻工況。