BURKERT電磁閥防止汽蝕或閃蒸破壞可采取方法

　　BURKERT電磁閥防止汽蝕或閃蒸破壞可采取方法
 

　　BURKERT電磁閥選用材料制作
 

　　除以上汽蝕或閃蒸現象對閥門的損壞外，由于調節閥在高壓差下工作，金屬與金屬之間的“間隙流動”的沖蝕作用也是不可避免的。故調節閥般可選用表面硬度高并抗氣蝕的材料。理想的抗汽蝕材料應具有堅實的和均勻的細晶粒結構、變形能大、抗拉強度和硬度均很高、加工硬化好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度均很高的特性，目前國內外采用4Crl3、鈷鎢錳鉬釩等硬質合金，同時也采用噴涂硬質合金和陶瓷等方法來提高材質的，以達到防汽蝕和閃蒸的目的。
 

　　還可采用增加閥門窗口后的管道截面；先采用節流孔節流、后裝調節閥；需加熱的流體的流量調節閥盡量設在加熱前等方法，因為液體的溫度愈高，就愈易產生汽蝕和閃蒸。以上措施均可有效降低或避免汽蝕或閃蒸破壞。
 

　　BURKERT電磁閥的破壞形式及原因各有不同，本文僅對調節閥的汽蝕和閃蒸破壞的原因做出分析，并提出防止其破壞的措施和方法。
 

　　但BURKERT電磁閥并不是通用閥，而是根據具體中的調節對象所需要的各種不同的工況參數和工藝要求而設計的，因此設計、制造要求也很高。望本文觀點能對其設計、制造有所借鑒，以不斷地改善調節閥的使用壽命和泄漏率。
 

　　閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和氣動調節閥閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
 

　　解決辦法：應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。
 

　　BURKERT電磁閥填料泄漏。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。
 

　　由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上。氣動調節閘閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。
 

　　BURKERT電磁閥在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，氣動調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
 

　　BURKERT電磁閥解決辦法：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(截止閥與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
 

　　通常要承受較大的壓降，如氨合成塔操作壓力高達32 MPa，希望能長期在0——32MPa的壓力之間工作而不發生汽蝕破壞和不產生泄漏，這對于單級節流的電動調節閥來說是極其困難的，由圖2的曲線I可見，單級節流的電動調節閥的壓力變化曲線的谷底，通常會低于液體在該溫度下的汽化壓力，因此汽蝕難以避免。
 

　　而采用多級節流后，其總壓降雖然大于單級節后的壓降，但每級調節壓降較小，如圖2中的曲線Ⅱ所示，即把壓降分配在幾個串聯的調節閥上，因而就可避免使調節閥產生汽蝕破壞。