廢氣噴淋凈化塔的結構與工作原理---藍陽環保專家分析

　　廢氣凈化塔工作原理：廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進入塔體，自下而上穿過填料層從塔頂管道出口經防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底。由管道排出塔外，由防腐循環泵循環工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。

　　廢氣凈化塔：氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段，在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質與液相中堿性(或酸性)物質發生化學反應，反應生成物質(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續發生化學反應，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與一級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性(堿性)氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩定。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

　　廢氣噴淋塔結構說明如下：a. 旋流裝置：此裝置是凈化設備的心臟，由2組旋流塔板構成，安裝在塔內脫硫除塵工作區。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導向作用而加強旋轉，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。*，煙氣在塔內若上升速度快，則滯留時間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則必須嚴格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司技術設計生產的高科技產品，它將煙氣的上升速度嚴格控制在設計范圍內，延長了煙氣在塔內的反應時間，本旋流裝置，對提高除塵效率，保證除塵性能的穩定性，對煙塵達標排放起到了決定性作用。

　　b.噴淋布水裝置： 由大口徑的噴管構成，安裝在旋流塔板的上部，總數為3套。其作用是保證循環吸收液流量達到設計要求。為了提高除塵效率，則必須適當提高循環吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達到設計要求，同時對循環液水質有嚴格要求，加上循環液中的雜質對噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，本設備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對水質無嚴格要求，同時，設備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護簡單。

　　廢氣凈化塔，屬于兩相逆流填料塔：方法1：從下方沿切向進入塔體進氣廢氣凈化塔，由風機，很快就充滿了入口段空間，然后均勻地通過流動海拔的吸收截面的一級。在填料表面，氣相酸性(或堿性)堿性物質和液相(或酸)的化學反應，反應物(主要是可溶性酸(堿)類)與吸收液流入下游水庫；方法2：廢氣凈化塔不能*吸收酸性(或堿性)氣體繼續上升到一級噴淋段。在吸收液的噴淋段從噴嘴高速噴出均勻，形成無數的小水滴，混合氣充分接觸，繼續產生化學反應，然后將酸(堿)氣體上升到二級包裝工段，噴淋段和類似的吸收過程的一階段；不同年級第二和一級噴嘴密度，廢氣凈化塔噴霧壓力，酸(堿)吸收氣體的濃度范圍是不同的。在過程中噴射部分和包裝部分相接觸，傳熱和傳質。通過控制空塔速度和停留時間，確保充分和穩定過程；方法3：在塔體廢氣處理上部霧，在氣體吸收液滴夾了下來，處理后的潔凈空氣與廢氣凈化塔頂部排氣管排入大氣中。

　　廢氣凈化塔的性能特點：廢氣凈化效率高：酸(堿)霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究結果確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性(或堿性)廢氣凈化效率均可達85%-95%；廢氣凈化塔阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎上，廢氣凈化塔選用空氣動力特性較好的填料品種及結構形式，使設備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是國內各種填料吸收塔中阻力較低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風機較為有利；廢氣凈化塔占地面積小：廢氣凈化塔采用PP、FRP等材質，將塔體、吸收液槽、循環泵、吸收液管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備，結構緊湊，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。