榨菜生產廢水處理設備工藝設計

榨菜加工廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮的特點，如直接排入河溝，將帶來嚴重污染，危及三峽庫區水環境安全。榨菜加工產生的大量廢水，水質成分雜、污染物濃度高、難降解是污染防治和環保監管重點和難點。許多分布于鄉村的榨菜企業廢水未經有效處理無序排放，導致次河流、村鎮飲用水源及沿線農田土壤嚴重污染，對受納水體水環境形成嚴重威脅，已成為制約榨菜行業規模化發展的瓶頸之一。

1 、榨菜廢水處理工程概況

該企業在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，*大廢水排水量為200 m3/d，含有高濃度的Cl-（部分車間排水的鹽分達200 g/L）和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場采集的代表性水樣和同類企業生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中一標準。

2 、榨菜廢水工藝設計

（1）高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分*高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存于高鹽儲水池，再按要求抽至調節池與日常生產廢水進行鹽分調配。

（2）調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節池進行均質調節，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行后續處理，以保證生化單元運行穩定。

（3）初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉淀池去除，避免設備磨損和管道堵塞。并在其中投加NaOH調節pH至7，以滿足厭氧pH要求，并提供后續好氧硝化所需堿度。

（4）接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，淀粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。

（5）CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態氮，再經回流至反硝化區，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建于調節池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建于調節池之上。剩余污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節池，干化污泥則外運處置。

（7）自控系統。加藥泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監測等，由在線自控系統進行控制，*大限度節省人力。