隔膜泵常見故障

　　隔膜泵在運行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達(dá)到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。
 

　　隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法:1、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表
 

　　隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法:1、補油閥補油不足;修補油閥2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3、柱塞密封漏油;檢修密封部分4、貯油箱油面太低;加注新油5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
 

　　隔膜泵流量不足故障原因及處理方法:1、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥2、膜片損壞;更換膜片3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 

　　隔膜泵漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出:
 

　　1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
 

　　2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
 

　　3.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
 

　　氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備
 

　　泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生:檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
 

　　產(chǎn)品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
 

　　閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。
 

　　氣動隔膜泵的工作原理:
 

　　在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜連成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)人配氣閥后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜動作，驅(qū)使連桿連接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背后排出泵外，一旦到達(dá)行程終點，配氣機構(gòu)則自動地將壓縮空氣引人另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中又設(shè)置有兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)不斷地吸人和排出。