分子篩轉輪設備為船舶工業涂裝及涂裝廢氣提供可靠、安全工藝

　　廢氣來源：船廠的涂裝排氣的收集是污染控制的關鍵難點之一。船舶涂裝所用的涂料,包括溶劑及稀釋劑等絕大部分都是有毒物質,在涂裝作業中因揮發會形成大量的有害氣體和粉塵;涂裝廢水中也含有大量有害物質,涂裝過程還會產生一些沉渣和廢棄物,若在涂裝作業過程中會形成大量的漆霧、有機溶劑蒸氣和粉塵等
 

　　廢氣難點：室內涂裝使得大規模的收集和處理揮發性有機氣體成為可能。其余包括部分船體的搭棚涂裝裝，并對圍擋的空間進行通風集氣，對于一些相對密閉的艙室內部的涂裝可在其現有的工藝通排風系統上安裝標準化的活性炭吸附裝置以減少排放。而吸附飽和的活性炭罐可運送至集中再生車間進行集中再生。
 

　　廢氣工藝：目前船廠涂裝工場的污染氣體的收集系統形成的是大風量低濃度且濃度波動的氣體。而目前大風量低濃度氣體的凈化技術主要有吸附濃縮加催化燃燒，及吸附濃縮加蓄熱燃燒(RTO)。從安全的角度考慮，目前與各類熱力氧化過程耦合的吸附濃縮工藝采用的吸附劑已由傳統的炭基材料向疏水性分子篩轉變。但轉輪濃縮加蓄熱燃燒系統對于排風強度波動的排氣凈化的適應性還須完善。
 

　　納博科環保的分子篩轉輪設備，為涂裝行業治理大風量、低濃度的有機廢氣提供可靠、安全、低廉的設備工藝。
 

　　組成：
 

　　1-風機、2-吸附區、3-冷卻區、4-再生區、5-空氣加熱器、6-再生風機
 

　　含有VOCs污染的空氣經過濾后由風機送至分子篩吸附轉輪的吸附區，如圖1所示，吸附劑轉子由馬達經過皮帶帶動，以一定的速度緩慢轉動，低濃度的有機氣體由風機送至分子篩轉輪吸附劑，通過吸附劑的蜂窩孔得到凈化，凈化后的氣體從蜂窩孔另一端排出。隨著吸附的不斷進行，分子篩輪吸附劑中吸附接近飽和的部分轉入再生區，被從反方向吹掃的熱空氣脫附解吸，脫附下來的VOCs被收集起來進行集中處理，分子篩轉輪吸附劑被再生的部分進入冷卻區經過冷卻降溫后，轉入吸附區再次進行吸附操作。分子篩轉輪吸附劑經歷著吸附-脫附-冷卻的重復過程。一般再生空氣的風量小于處理風量，這樣再生出口的VOCs濃度被濃縮，因此該方法也稱為VOCs分子篩吸附濃縮技術。
 

　　分子篩轉輪吸附具有運行穩定、結構緊湊、單位床層阻力小及占地面積小等優點，已使用在印刷、集成電路、塑料加工、噴漆生產線等會產生低濃度大風量有機廢氣的生產中。