壓濾機污泥脫水后泥餅含水率高由哪些原因導致的？怎么樣解決？

　　污泥壓濾機主要用于各行業污泥脫水處理，污泥減量化、資源化處理時，含水率越低越好，但現今多數壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻，有的黏性大有的相對較干，并且泥餅含水率仍然較高。造成壓濾機濾餅形成不均勻、濾餅無法形成、污泥餅含水率高的原因之一是供料系統供料不及時，未能滿足過濾時混合物的壓入量時就會造成濾餅的形成不夠均勻。壓濾機的表象發生阻塞時也會出現這樣的問題。對于壓濾機出現的問題，我們應該細致的檢查，找出造成問題的原因，然后對癥解決問題。解框壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻、含水率高，可先系統排查原因，如果是入料問題，可增加系統的供料，調整技術，整理壓濾機的濾布，及時清洗整理，整理發生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決壓濾機形成濾餅不夠均勻的現象。
 

　　那么污泥脫水后含水率高還有其他方法解決嗎？
 

　　1、提高壓榨的壓力，從而使得濾餅含水率大幅度降低，増加濾餅的干度。經過隔膜壓榨后的污泥泥餅，含水率可以達到60%左右，大大減少污泥的體積，達到污泥減量化的目的。
 

　　2、根據水質特性，做好污泥的調理工序，對污泥進行預處理以提高污泥的濃縮脫水效率,并為經濟地進行后續處理而有計劃地改善污泥性質，從而能有效形成泥餅。
 

　　3、采用二次壓榨工藝，以進一步降低污泥的含水率。在進料過程結束后，為進一步降底濾餅含水率，通過對濾餅進行二次壓榨，來提高整體的脫水效率。
 

　　4、采用污泥干化 焚燒工藝。干化可以利用污泥焚燒的熱源，對于一些熱值較高且含水率較低的污泥，干化后的污泥焚燒可以維持自身燃燒而無需添加輔助燃料。同時要考慮的是，不能因為污泥的減量而造成其他能源的浪費或者造成二次污染。