不銹鋼濾芯的常見故障及原因

　　不銹鋼濾芯的故障分析：
 

　　一、液壓系統選用液壓油標準的原因：
 

　　液壓油系統目標清潔度的等級在確定后，始終保證液壓系統在目標清潔度等級下工作是非常重要的。在液壓系統所必需的基本清潔度下工作，能夠盡量避免由于系統污染所造成的元件磨損和延長系統壽命。
 

　　清潔度等級定的太高，選擇的不銹鋼濾芯過濾精度就高，而且更換濾芯的次數增加(相當于濾芯的壽命降低)，造成使用成本提高。液壓油清潔度等級定的太低，我們會選擇過濾精度低的濾芯，這樣更換不銹鋼濾芯的次數較少(相當于不銹鋼濾芯的壽命延長)，但是使液壓系統的安全隱患增加，由此看來，液壓系統的目標清潔度等級間接地決定了濾芯的使用壽命。
 

　　一些高精度不銹鋼濾芯在過濾使用過一段時間后，發現濾芯壓力升高后，拆下來清洗之后再用就發現清潔度達不到原來的等級了。那是因為濾芯在使用過程中，壓力一高會導致濾芯的孔徑會增大，這樣會降低濾芯的有效過濾率。而且高壓力還會導致液壓油中還有些雜質變徑，以前可能濾一次就能達到清潔度的濾芯，用過一次兩次后，再過濾油就必須要循環四五次了。這也就解釋了，為什么高精度不銹鋼濾芯的使用壽命如此有限。
 

　　二、液壓油使用過程中的污染度高低導致：
 

　　實際液壓系統中濾油器(不銹鋼濾芯)失效的主要原因是污染入侵率高，高污染侵入率的增加了濾芯的負擔，縮短了不銹鋼濾芯使用壽命。液壓油的污染程度越大，濾芯的使用壽命越小。避免濾芯由于液壓油污染而減小不銹鋼濾芯的壽命，關鍵在于嚴格的限制將要進入液壓系統的環境污染的通路。所以應該盡量仔細保證敞開的油口保持蓋住或堵住，而元件的分解和重裝要在經過保護、防止過多空氣粉塵和污染的場所中進行。
 

　　液壓過濾過程中，有三種主要的系統污染物是造成不銹鋼濾芯堵塞故障的主要原因：
 

　　1、先天污染物：金屬毛刺，沙礫以及其他一些由于制造、裝配和液壓部件的試驗所造成的損壞而產生的顆粒;
 

　　2、從系統周圍頸環進入不銹鋼濾芯的污染物：通常經泄露的密封墊，透氣帽和磨損的活塞桿刮油塊進入。
 

　　3、磨損產生的污物：由系統內的污染物造成，通常由閥和泵的表面磨損接觸產生。