疊螺壓濾機的構造和原理

　　一.
 

　　混合液通過進料口自流進入疊螺壓濾機的濾筒，濾筒是由固定疊片與活動疊片交替組裝而成。在螺旋軸旋片的推動力作用下物料向出料口端移動，由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此，污泥所受的壓力也逐漸增大，在壓差作用下開始脫水，自由態(tài)水分從活動板與固定板的過濾間隙流出。由于螺旋軸旋片的直徑大于活動板的孔徑，當螺旋軸旋片轉動時帶動活動板一起轉動，設備依靠活動板與固定板之間相對運動實現自清洗功能，防止過濾間隙堵塞，泥餅經過充分脫水后在螺旋軸的推動作用下從卸料口排出。由于固定板與活動板之間始終有相對運動，所以，總有部分細小污泥顆粒隨水從縫隙中被擠出，為了防止溢出污泥顆粒在濾桶表面沉積，設自動噴水沖洗系統(tǒng)，定期對濾筒表面進行噴淋清洗，維持濾筒表面的清潔。疊螺式壓濾機的出水總是有一定濁度，因過濾出水回到生化系統(tǒng)，因此，過濾液有一定濁度是允許的。固定板與活動板的間隙在出廠時已經固定，不能隨意調整，可以通過調整背壓板的間隙和進料量來調整壓濾泥餅的含水率。
 

　　二、疊螺式污泥壓濾機與傳統(tǒng)壓濾機特點比較
 

　　以濾布為過濾介質的板框過濾機和帶式過濾機在壓濾時，利用施加在泥餅上的擠壓力，實現污泥顆粒與自由態(tài)水的分離，脫水效果與作用壓強和作用時間有關，泥餅受力方向與脫水流動方向相反。優(yōu)點是脫水效果好，缺點是濾布易堵塞，清理麻煩，對含油或膠體的污泥的壓濾堵塞更嚴重。
 

　　離心脫水是利用作用在污泥上的離心力，實現污泥顆粒與自由態(tài)水的分離，脫水效果與污泥顆粒和水的密度差相關，泥餅的受力方向與脫水流動方向垂直，呈90°。缺點是噪音大，能耗高，污泥顆粒與水的密度差小時脫水效果差，細小顆粒在濾網內側積聚形成致密層，增加了自由態(tài)水分離阻力，對粘性污泥的壓濾不適用。
 

　　疊螺式污泥壓濾采用的是薄層脫水原理，每次的機械力只施加在一層薄泥餅上，使污泥中的自由態(tài)水以短的距離、快的速度從泥中分離。泥餅的受力方向與水的流動方向相同，呈0°。因此，疊螺式壓濾機的能耗低。由于疊螺式壓濾機是濾筒式結構，因此，可以根據處理物料量的大小，選用一組或者多組并聯(lián)機組。由于疊螺式壓濾機具有自清洗功能，特別適用于粘性污泥的壓濾。