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中能國信（北京）科技發展有限公司作者
干貨！高溫脫硝催化劑的再生工藝
高溫脫硝催化劑是脫硝法中的核心產品，脫硝技術的發展也愈來愈需要更、更節能的催化劑的支持。是在傳統的制造流程上多了一道制粉工藝，并通過高溫煅燒處理，有效成分含量高，運行穩定。催化劑的活性成分占比決定催化劑的反應效果和催化活性。該技術可以控制氮氧化合物以降低對大氣的污染。脫硝技術的原理較為簡單，向煙氣噴灑NH3等還原劑，可以使煙氣中的氮氧化物被還原，生成N2和H2O。
脫硝設備運行過程中，加強對電廠運行人員的管理，可以增加催化劑的實際使用壽命。延長催化劑使用壽命是一個系統工程，它需要催化劑生產商及燃煤電廠用戶從不同的角度優化和改進脫硝催化劑生產及使用過程，來延長高溫脫硝催化劑的使用壽命，并且確保系統正常運行
高溫脫硝催化劑的再生工藝：
經過實驗室的仔細檢查和分析，并與現有強大的數據庫進行比較，確定了再生工藝方案。
預處理：催化劑模塊進入集塵車間，去除催化劑表面松散的飛灰。
理化處理：除去催化劑活性部位的化學物質，堵塞催化劑的微孔。
中間熱處理：將清洗后的模塊放入熱處理設備中，進行嚴格的溫度控制，鞏固催化劑的微孔結構。
活化處理：活化中間熱處理后的催化劑模塊，使其活性恢復。
熱處理：將活性催化劑模塊放入熱處理裝置中。在加熱和冷卻后，活性物質牢固地附著在高溫脫硝催化劑上。
質量檢驗：機械性能（抗壓強度、磨損強度）和化學性能（脫硝率、SO2/SO3轉化率、氨逸率、催化活性等）試驗。
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