煙氣脫硫塔的雙堿法脫硫塔原理

　　在磚瓦燒結(jié)過程中，不論是內(nèi)燃燒磚還是外然燒磚，都會(huì)產(chǎn)生大量的含塵及含硫煙氣，而這些帶有塵及硫的高溫?zé)煔庥直凰偷胶娓墒一蛘吆娓啥螌?duì)濕磚坯進(jìn)行烘干，烘干后的含大量水分、塵、硫的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的作用排向大氣，這種含有多種成分的煙氣在腐蝕風(fēng)機(jī)的同時(shí)又對(duì)大氣造成了污染，為了減少排潮煙氣或者排煙煙氣對(duì)大氣的影響，就需在有害煙氣排向大氣前對(duì)煙氣進(jìn)行處理，就需要安裝煙氣脫硫塔。

　　確定窯爐每小時(shí)排除的煙氣量、煙氣中的含硫量、符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的含硫量。根據(jù)以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出脫硫塔的大小、高度、上水量以及循環(huán)水池的大小。根據(jù)以下反應(yīng)方程式確定出將煙氣處理到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的含硫量需要的啟動(dòng)堿以及置換堿的數(shù)量。

　　1.脫硫過程：

　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O；

　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3。

　　2.再生反應(yīng)

　　CaO+H2O=Ca（OH）2；

　　2NaHSO3+Ca（OH）2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O；

　　Na2SO3+Ca（OH）2←→2NaOH+CaSO3。

　　根據(jù)以上算出的啟動(dòng)堿及置換堿的數(shù)量先將脫硫液配置好，啟動(dòng)脫硫上液泵小于一級(jí)脫硫液正常循環(huán)后，啟動(dòng)排煙排潮風(fēng)機(jī)，將需要處理的煙氣通入脫硫塔。

　　煙氣進(jìn)入脫硫塔后，首先沖擊脫硫塔內(nèi)的蓄水水面，煙氣初次和脫硫液接觸，一部分硫和塵得到凈化；從液面反上來的煙氣經(jīng)過層噴淋層、第二層噴淋層，使煙氣逐步得到凈化；凈化后的煙氣中含有大量的水分，含有大量水分的煙氣再經(jīng)過兩道除水裝置，將煙氣中所包含的水分再次回到循環(huán)液中；得到凈化以及除水的煙氣達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過煙囪排向大氣。

　　脫硫后的脫硫液回到水池后，再將第二步計(jì)算得的置換堿的數(shù)量均勻的放入循環(huán)池與脫硫后的脫硫液進(jìn)行反應(yīng)，再生后的脫硫液再次被脫硫泵輸送到脫硫塔內(nèi)與有害煙氣進(jìn)行反應(yīng)，如此循環(huán)，從而使脫硫塔正常運(yùn)行。

　　脫硫除塵過程：

　　設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，將窯爐內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣收集系統(tǒng)輸送到脫硫設(shè)備中，含硫的煙氣經(jīng)過三層霧化噴淋，煙塵（粉塵）被增濕增重，沉積到塔體下部，SO2則與噴淋出的含堿吸收液進(jìn)行反應(yīng)消除，從而使煙氣得到凈化。凈化后的煙氣通過兩層脫水除霧裝置脫水后排入大氣。