LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術

技術概況 :
該項技術將煙氣霧化預處理后再進行旋流板塔濕法處理，兩者結合，除塵脫硫效率高，特別應用在25t/h循環流化床鍋爐中，*。該技術未見報道，有創新，產品達到 國內同類產品*水平。
經省環保產品檢驗中心檢測，所測指標優于HCRJ0140-1999的要求，據省環境檢測中心站對杭州龍山化工有限公司LXSJ25除塵脫硫裝置測試，煙塵、SO2等實測排放濃度均優于有關國家排放標準。經多家用戶使用，反映滿意。
技術原理:
一、基本原理
在裝置主體前一定長度的煙道（或預處理塔）中裝設數組高霧化噴頭，使該煙道中形成高霧化的區段，煙氣短時間（約0.5S）內在霧化區段中穿行，煙塵與SO2有了充足的機會與吸收液接觸，煙塵被吸引液吸附形成微團，SO2與吸收液應反完成*次脫硫。已形成微團的煙塵在紊流中不斷與其他微團碰撞，凝結成較大微團，增加了煙塵的有效質量，完成*次成形，提高了離心的效率。在裝置主體中，裝設多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板，上部為脫水板。微團隨煙氣切向進入裝置主體的底部，在離心力的作用下，完成*次除塵。在*次除塵中，較大的微團被分離，較小的微團沿裝置螺旋上升，進入除塵脫硫板。在除塵脫硫板上方裝有布液噴頭，對除塵脫硫板進行布液，吸收劑在除塵脫硫板葉片上均勻形成水膜，高速煙氣逆向與吸收液相接觸，吸收液被氣流噴散，與煙氣再次接觸，形成二次成形及脫硫，成形后的微團以仰角自葉片射出，沿著螺線軌跡甩向塔壁，完成二次除塵。如此經過多塊除塵脫硫板凈化后，煙氣中的煙塵和SO2的含量已達標，經過處理后的潔凈煙氣進入脫水板，經脫水板的脫水及擋水圈的作用，煙氣的含濕量達到標準，zui后達標的煙氣被排入大氣中。
二、技術關鍵
1、 在裝置前增設吸收液的高霧化區段；
2、 在高霧化區段中氣流處于紊流狀態；
3、 寶塔型進液；
4、 裝置上部設有脫水板及檔水圈，脫水板上方有沖灰設施。
適用范圍 適用于75t/h以下的鏈條爐、沸騰爐（包括流化床鍋爐）、拋煤機爐、煤粉爐等工業鍋爐的煙氣除塵脫硫；本技術也適用于能分解成4個及4個以下小于、等于75t/h容量的大容量鍋爐或多臺75t/h以下（含75t/h）的電廠、工業鍋爐房、生活鍋爐房的煙氣除塵脫硫。
技術指標 一、技術指標
名稱 　　　　　　　　　單位　　　　　　指標　　　　　　　　　備注
處理煙氣量　　　　　　m3/h　　　　　　相當于1~75t/h鍋爐
鍋爐出口原始煙塵濃度　mg/m3　　　　　　≤30000
脫硫除塵裝置阻力　　　　Pa　　　　　　600~1500
煙塵排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　　＜100
SO2排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　　＜900
林格曼黑度　　　　　　　級　　　　　　＜1
除塵效率　　　　　　　　%　　　　　　＞95~99　　　　　　　層燃爐＞95%
沸騰爐　　　　　　　　　　　　　　　　＞99%
脫硫效率　　　　　　　　%　　　　　　　70~95
煙氣含濕率 %　　　　　　≤8
液氣比　　　　　　　　L/m3　　　　　　＜1
二、條件要求
1、 按鍋爐的使用工況進行針對性設計；
2、 按設計圖紙及相關工藝標準進行施工及驗收；
3、 嚴格按照操作規程運行；
4、 用戶應確保其他輔助的正常運轉；
5、 及時補充水量，保證循環水量達到設計要求，補水不得含有游離氯；
6、 按燃煤的含硫率調整循環水的堿度；
7、 沉灰池盡量滿足設計條件，并及時清理沉池中的積灰，確保循環水質達到工業排污標準；
8、 定期對設備進行維護保養。
主要設備及運行管理
一、主要設備
1、 美國進口超大暢通通道噴霧噴嘴；
2、 多層旋流板塔；
3、 供液泵。
二、運行管理
1、 按燃煤含硫量調節吸收液的堿度；
2、 確保噴嘴供液壓力≥0.25Mpa；
3、 定期對脫水板進行沖洗；
4、 定期對沉灰進行清理；
5、 每季對噴嘴套管在不停爐狀態下換向一次；
6、 每年對旋流板保養一次。

經濟可行性及市場預測轉化實施方案 :
一、項目投資情況
總投資　　　　　　　35.39萬元
其中，設備投資　　　22.26萬元
主體設備壽命　　　　20年
運行費用　　　　　　17.1萬元/年
二、經濟效益分析
1、主要技術指標
①預計脫硫效率　　　　　　　　　　　　　≥70%
②純度90%Cao的耗量（Cao利用率按80%）　　8.5kg/10000m3
③自來水耗量（按損耗10%計）　　　　　　0.35t/10000m3（熱態）
④電耗　　　　　　　　　　　　　　　　　0.9kw/10000m3（熱態）
⑤ 處理煙氣量　　　　　　　　　　　　　85000 m3/h
2、經濟分析依據
①自來水價　　　　　　　　　　　　　　　1.2元/m3
②電價 峰電0.69 元/度，谷電0.3元/度（按電價0.53元/度計）
③燃煤含硫率　　　　　　　　　　　　　　≤1%
④純度90%Cao售價　　　　　　　　　　　150元/噸
⑤設備折舊年限 20年
⑥工廠開工率 330天/年
⑦排污收費標準 0.75元/kg.SO2
3、綜合運行成本估算（文丘里管及水膜除塵器節省的自來水費未算）
當燃煤含硫率為1%時，按處理每萬立方米煙氣所進行的成本估算如下：
綜合成本：2.54元/10000m3（熱態煙氣）
4、脫硫工程經濟效益
按現行二氧化硫排污收費標準，脫硫前、后的經濟分析如下表：
燃煤含硫率1%
年排污費（萬元，脫硫前）　　　　　　　50.50