催化燃燒的產(chǎn)品特點(diǎn)和技術(shù)要求

　　催化燃燒用吸附劑使廢氣通過(guò)裝置，吸附劑通常是活性炭、聚合物、硅膠等。有許多物質(zhì)可以用作吸附劑。然而，大多數(shù)吸附劑都有很強(qiáng)的吸附能力，而活性炭吸附法對(duì)大部分廢氣也有很好的吸附效果，因此也得到了廣泛的應(yīng)用。
 

　　催化燃燒可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。它的凈化溫度一般在300~500℃之間，安全性高。催化燃燒設(shè)備的凈化效率可高達(dá)99%以上，凈化效率高，且它的熱回收效率一般均可達(dá)95%以上，運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備在凈化過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。接下來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)。
 

　　1、催化燃燒設(shè)備可操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
 

　　2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；
 

　　3、催化燃燒設(shè)備可安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)；
 

　　4、可阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；
 

　　5、催化燃燒設(shè)備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；
 

　　6、可占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求；
 

　　7、催化燃燒設(shè)備可使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生；
 

　　催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過(guò)渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。
 

　　(1)力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。
 

　　(2)對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。
 

　　(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。