半球閥性能工作原理解析

　　半球閥性能工作原理解析

 

　　半球閥是為解決溶液及礦漿等兩相混合流介質輸送的技術難題而研發的是一種新型閥門。半球閥的研發成功，為化工，石油，燃氣，冶金，電子等工業部門溶液工藝流程中為易沉淀，結垢，析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門，為提高我國工業管理裝備水平提供了新型優異產品。半球閥具有開啟力小，關閉能破除結垢障礙，實現密封性能好等特點，耐磨。半球閥的耐磨腐蝕材質，因而被廣泛的應用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然氣，溶液及礦漿等兩相介質，及塵埃氣體等的理想傳輸設備。
 

　　結構楔緊原理
 

　　偏心半球閥閥體和閥芯回轉中心(即閥桿軸線)與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬-金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是半球閥的核心技術，從結構原理通過制造手段去實現密封性能而言，球閥、閘閥、蝶閥等確有遜色。
 

　　零泄漏
 

　　閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復運動中，混流介質結垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥*依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反復磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用后，閥座也會產生微量磨損，它可以通過調整繼續使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉 90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。
 

　　操作輕便
 

　　半球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉狀態，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉 90° 輕便又迅速，當然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。
 

　　使用壽命
 

　　密封副屬于雙金屬，在母體上堆焊不同用途的合金，經特殊熱處理后，它的機械性能和理化指標達標，來滿足不同工況(強力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴重等介質)中的需要，閥門的閥座硬度稍低于閥芯，材質不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達 HRC53 以上，還可耐 560℃ 高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的 6 倍，閥門啟閉上萬次而不失效，延長了使用壽命。
 

　　應用范圍
 

　　半球閥廣泛使用于有色冶煉、燃氣、天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體(硫化氫等)及油品(重油、原油、渣油等)冶煉和輸送。它之所以應用范圍廣，主要是因為密封副分別堆焊不同的合金，使之成為雙金屬，閥體、閥桿等主要零件采用所需材質，來滿足不同工況。