新立式表面曝氣機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，維護(hù)事項(xiàng)分享

　　表面曝氣機(jī)主要是指立式機(jī)械曝氣器。表面曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速較低，一般為20～100r/min，大線速度為4.5～6.Om/s，動(dòng)力效率為1.5～3kgO2/(kW·h)。
 

　　原理：在葉輪的強(qiáng)力推進(jìn)作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進(jìn)大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水體流動(dòng)，形成負(fù)壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對(duì)污水的充氧作用，進(jìn)而加快污水的凈化過(guò)程。同時(shí)，強(qiáng)大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，攪動(dòng)大量水體流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)推流作用。
 

　　新立式表面曝氣機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
 

　　該機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)、升降平臺(tái)、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：
 

　　1. 整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。
 

　　2. 根據(jù)污水處理廠特定環(huán)境專門(mén)設(shè)計(jì)的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高，設(shè)計(jì)使用壽命超過(guò)十年。
 

　　3. 經(jīng)水力模型驗(yàn)證后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
 

　　4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)升降平臺(tái)，獲取葉輪不同的浸沒(méi)深度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便。
 

　　5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，拆卸方便。同時(shí)，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。
 

　　6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機(jī)或變頻調(diào)速裝置來(lái)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
 

　　7. 更詳細(xì)的說(shuō)明請(qǐng)參閱設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料。
 

　　注意：
 

　　氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。
 

　　氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08倍葉輪直徑為宜。
 

　　曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的中心距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1倍葉輪間距為宜，曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。
 

　　新立式表面曝氣機(jī)產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺(tái)在出廠前，都認(rèn)真地進(jìn)行了終檢查。但為了保證曝氣機(jī)的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。
 

　　1、清洗
 

　　為了防止?jié)撍貧鈾C(jī)在不用的內(nèi)部積有雜質(zhì)，可用潛水曝氣機(jī)抽清潔的水來(lái)清潔潛水曝氣機(jī)。
 

　　2、潛水曝氣機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應(yīng)性。
 

　　3、電纜每年至少檢查一次，若破損請(qǐng)給予更換。