平流溶氣氣浮機(jī)工作原理

　　平流式溶氣氣浮機(jī)工作原理
 

　　平流式溶氣氣浮污水處理機(jī)回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。
 

　　平流式溶氣氣浮機(jī)它的特點(diǎn)是：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省；②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。
 

　　現(xiàn)代氣浮理論認(rèn)為：部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，能充分利用浮選(混凝)劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時(shí)處理效果佳好，所以部分回流。加壓溶氣氣浮工藝是目前國(guó)內(nèi)的氣浮法。
 

　　平流式溶氣氣浮機(jī)壓力溶氣系統(tǒng)(包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備)
 

　　溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占工廠總基建投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
 

　　溶氣罐為園筒形,立式布置,容積按廢水停留時(shí)間25～3min計(jì)算，罐中裝設(shè)有隔板，填料等。
 

　　因?yàn)槿軞夤迌?nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)，罐頂設(shè)自動(dòng)排氣閥或罐底設(shè)自動(dòng)減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜。
 

　　溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放系統(tǒng)(主要是釋放頭)
 

　　釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對(duì)氣泡形成的大小、分布以及對(duì)氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。
 

　　以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國(guó)內(nèi)新研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。
 

　　目前采用不同類型的釋放器,有簡(jiǎn)單閥門式、針型閥式以及釋放器()。溶氣釋放器的產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都有以下特點(diǎn)：在噴嘴處有一個(gè)瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會(huì)突然改變(常為90°)；釋放器口徑不超過(guò)2.5mm,水在釋放器中的停留時(shí)間<1.5ms；離開(kāi)釋放器的水流速度逐漸變小；離開(kāi)釋放器的水體會(huì)與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μm之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會(huì)降低系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
 

　　溶氣氣浮分離系統(tǒng)(氣浮池構(gòu)件)
 

　　氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。為了提高氣浮的處理效果，向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。對(duì)于鋁類絮凝劑，通過(guò)提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。
 

　　平流式溶氣氣浮機(jī)為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進(jìn)水端宜設(shè)靜態(tài)管道混合器和反應(yīng)室，反應(yīng)室有效容積約按廢水(進(jìn)水量與回流量的和)停留時(shí)間10分鐘計(jì)算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設(shè)攪拌機(jī)提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池(也即反應(yīng)室)設(shè)計(jì)好提供活塞流狀態(tài)(紊流堆動(dòng)狀態(tài))，可以確保較好的氣浮效果。