化工離心泵款式挑選與類型及分布

　　石油職業用化工泵的類型及分布
　　
　　
　　化工泵廣泛應用于石油化工各類工藝設備及輔助設備中，是僅次于工業電動機的工業機械。據統計，一座中型煉油廠有泵1000多臺，其間離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其他為螺桿泵和真空泵等；一座中型石油化工廠有泵2000多臺，其間離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。泵送液體介質溫度為-140℃~500℃，壓力由真空至350Mpa介質大多為易燃、易爆，或有腐蝕以及含固體顆粒，粘度規模也適當寬，石化泵一般由電動機驅動，其耗電量可達全廠用電的40%~50%。因而，正確選用石油化工泵的類型，關于咱們石油化工的規劃工程師們是十分重要的規劃內容之一，應引起規劃者的高度重視。
　　
　　下邊咱們將介紹石化油廠常用的泵種及相關介紹
　　
　　首要的離心泵產品有:
　　
　　稱號：SOW水平中開蝸殼雙吸泵
　　
　　稱號：WFB自控無密封自吸泵
　　
　　稱號：BA型臥式離心泵
　　
　　離心泵依據不同的要求其分類也不同例如：依據運送液體的差異，按泵送液體的性質可分為水泵、耐腐蝕泵、油泵和雜質泵等；依照葉輪的結構能夠分為開式、半開式和閉式泵，按葉輪吸入方法可分為單吸離心泵和雙吸泵；按葉輪數目又可分為單級泵和多級泵;按泵體方法分：蝸殼泵雙蝸殼泵筒式泵,按作業壓力分：低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵；按泵軸位置分：臥式離心泵邊立式離心泵;按葉輪出來的水引向壓出室的方法分：蝸殼泵導葉泵等。
　　
　　典型的齒輪泵產品有
　　
　　稱號：KCB、2CY齒輪式輸油泵
　　
　　齒輪泵是依托泵缸與嚙合齒輪間所構成的作業容積改變和移動來運送液體或使之增壓的反轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個關閉空間，當齒輪滾動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，構成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的巨細。齒輪泵是依托泵缸與嚙合齒輪間所構成的作業容積改變和移動來運送液體或使之增壓的反轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個關閉空間，當齒輪滾動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，構成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的巨細。
　　
　　常用的螺桿泵產品首要包含
　　
　　稱號：I-1B濃漿泵
　　
　　稱號：LQ3G保溫瀝青泵(三螺桿泵)
　　
　　稱號：G型螺桿泵
　　
　　螺桿泵是依托泵體與螺桿所構成的嚙合空間容積改變和移動來運送液體或使之增壓的反轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當自動螺桿滾動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起滾動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐步增大，壓力降低。液體在壓差效果下進入嚙合空間容積。當容積增至zui大而構成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內接連地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐步縮小，而將液體排出。螺桿泵的作業原理與齒輪泵類似，僅僅在結構上用螺桿替代了齒輪。表為各種螺桿泵的特色和應用規模。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振蕩小，有自吸才能，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不用配帶），以避免由于某種原因如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值而損壞泵或原動機。
　　
　　化工離心泵款式挑選
　　
　　
　　離心泵方法的挑選包含離心泵的剖分方法(徑向或軸向)、級數，一般泵與筒形泵(雙層殼體泵)；以及支撐方法(中心線支撐與底腳支撐)等。
　　
　　下列基本原則供方法挑選中參照運用：
　　
　　一、離心徑向剖分泵但是單級(單吸或雙吸)；雙級(兩頭支撐或懸壁)或多級。
　　
　　多級徑向剖分泵但是節段式或雙層殼體式，在挑選節段式多級泵用于高溫(大于250℃)或低相對密度介質時，應充沛留意制造廠的經歷及運用業績。
　　
　　在挑選徑向剖分的單級雙吸懸臂泵或雙級懸臂泵時，應充沛考慮制造廠的經歷及詳細應用條件，穩重決議。
　　
　　除上述要求挑選徑向剖分泵以外場合可挑選軸向剖分泵。
　　
　　稱號：SOW水平中開蝸殼雙吸泵
　　
　　稱號：ISW臥式管道離心泵
　　
　　稱號：SWB臥式便拆式雙吸泵
　　
　　二、離心泵的級數挑選。離心泵的單級揚程一般在20~200m之間，關于更高的揚程一般挑選雙級或多級泵。
　　
　　對高能量頭(單級揚程大于198m)和單級耗功大于224kW的泵應特別留意，要避免葉片通道發生共振頻率以及在小流量時的低頻振蕩。
　　
　　對單級高速泵(Sundyne)，用于流量小于90m3/h,揚程小于1800m，轉速可高達27000r/min。在挑選時應充沛考慮泵的吸入性能(NPSHr)的要求。
　　
　　稱號：D型多級離心水泵
　　
　　稱號：DG臥式多級離心泵
　　
　　稱號：TSWA臥式多級離心泵
　　
　　三、雙層殼體泵的挑選。雙層殼體泵常用于高溫、高壓場合，如加氫裂化、加氫精制、推遲焦化等設備中；外層為徑向剖分的筒形結構，內殼可采用徑向剖分或軸向剖分，轉子裝在內殼中可全體裝入或抽出，雙層殼體泵不只承壓才能強，并且zui大極限的減少了泵送介質的漏泄可能，能確保安全操作。多級節段式單殼體泵有時也可用于高溫場合，挑選時穩重。
　　
　　四、支撐方法的挑選。支撐方法一般有中心線支撐及底腳支撐或端部支撐。
　　
　　泵殼體中心線支撐方法應用于介質溫度大于150℃的狀況，它能夠確保在作業溫度下，泵和驅動機的對中狀況無明顯改變。單級或兩級懸臂式離心泵一般只設對稱的兩點支撐，多級離心泵一般設兩點支撐。