立式多級離心泵“腐蝕”問題完善

　　立式多級離心泵常常因為介質的問題，而受到腐蝕性，所以浙江億能泵業有限公司針對產品的腐蝕性，進行了研究，并且對產品進行了提升！
 

　　為了有效地防止立式多級離心泵葉輪在運行中的汽蝕破壞，在設計泵時應根據泵使用條件不同，正確選擇不同的汽蝕性能判據。通常，在葉輪進口速度慢的情況下可以根據臨界汽蝕余盤NPSHc來確定安裝條件，而在葉輪進口速度快的情況下就要考慮根據初生汽蝕余里NPSHi來確定，才能做到既安全又經濟。相應地，設計者必須區別不同條件確定旨在得到較低NPSHc還是NPSHi來合理滿足汽蝕條件。立式多級離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體，由于立式多級離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都增加，被葉輪排出的液體經過出室大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路送出去。這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，在液面壓力(大氣壓)的作用下，液體被壓人葉輪進口，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸人和排出液體。
 

　　由于在葉輪制造過程或使用過程中.使葉輪面質址分布不均，使葉輪在做靜平衡時不平衡。在使用時會對軸承產生動壓力，從而在軸承中引起附加摩擦力與附加內應力，致使軸承磨損加劇，并使零件的強度降低，壽命縮短;同時還會產生有害振動，導致機械的工作精度、可靠性、機械效率和使用壽命降低，甚至可能因共振而使機械損壞。

　　立式多級離心泵圖片

 

　　葉輪作靜平衡的不平衡重量如大于表2-1中數值，則可用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部件應與未切削處平滑相接。如果立式多級離心泵的流量大于工作流量，揚程大于工作揚程及功率大于軸功率時，那么，在修理時也可對葉輪的外徑進行切削，在工作轉速不變的條件下，利用切割定律:
 

　　Q'/Q=D'/D; H'/H=(D'/D)2。N'/N=(D'/D)2
 

　　式中Q'—切削后的流貢;
 

　　H'—切削后的揚程。
 

　　N，—切削后的軸功率;
 

　　D'—切削后的葉輪直徑;
 

　　其余的參數為原來值，立式多級離心泵葉輪的切削zui是有一定限度的。如葉輪周邊切去很多，泵的效率就要降低很多.根據經驗.葉輪直徑的允許車削量與泵的比轉數ns有關.
 

　　應用CFD技術對離心水泵葉輪內部的三維紊流流動進行數值計算，可以得到葉輪內部各種工況下的流場分布，揭示葉輪內部流動的特殊規律和流動機理.通過對立式多級離心泵葉輪通道內流動規律的分析，可探討立式多級離心泵葉輪葉片型式對流速分布、壓力分布以及泵性能的影響。利川CFD技術進行模擬，便于檢測設計方案的優劣，以提出改進立式多級離心泵葉輪葉形的基本思路，彌補了試驗方法沒有理論依據的不足。為葉片設計提供相應信息。提出科學的改進方案提高設計的效率和質量。
 

　　立式多級離心泵氣蝕現象的危害
 

　　氣蝕有以下危害性:
 

　　①氣泡產生食較大時，泵內液體流動的連續性遭到破壞，泵的流量、壓頭和效率均會明顯下降，泵不能正常操作，并可能出現氣縛現象.
 

　　②產生嗓聲和振動，影響立式多級離心泵的正常運行和工作環境，③泵殼和葉輪的材料遭受損壞.降低了泵的使用壽命。
 

　　從上述分析可知，氣蝕的產生是由于葉片人口附近的液體壓強小于該通度下的飽和燕氣壓.而產生低壓強的原因是多樣的.例如泵的安裝高度過高、人口管路阻力過大、液體退度過高等.為避免發生氣蝕現象，就需要保證人口處的壓強高于艷送沮度下液體的飽和燕氣壓。
 

　　一般來說螺旋形壓水室具有區寬，水力投失小，工藝性能好，允許切割葉輪外徑等明顯優點，不僅早就成功地應用于立式多級離心泵、棍流泵，而且近年也應用在軸流泵機組上。螺旋形壓水室的設計，實質上是要正確合理地決定其各斷面的幾何尺寸.螺旋形的斷面常見的有圓形、矩形、梯形等形式。但由于下述原因.梯形斷面應用zui廣泛。在水泵中，水流逆壓而行，圓形斷面在葉輪出口處突然擴大，很難避免形成兩個耗能嚴重的旋渦帶，因而只有在某些特殊條件下才選用圓形斷面蝸殼。矩形斷面蝸殼有良好的工藝性能.但是山于水流在兩塊有限距離的平行板之間流動，為保證過流要求，勢必要增加徑向尺寸，也增大了摩擦濕周，因而只有在小流量的低比轉速泵中才較多使用矩形斷面蝸殼。但總體來說，蝸殼截面形狀對流動的影響不太大，因此采用何種截面形狀的蝸殼，叮根據泵的結構和制造上的方便來考慮。