潛水攪拌機對各種污泥堆肥處理工藝的優(yōu)缺點講解

　　潛水攪拌機強制通風靜態(tài)堆肥工藝。在整個一次發(fā)酵過程中無需翻動堆體，而是通過設(shè)在堆體底部的曝氣系統(tǒng)充氧。但傳統(tǒng)靜態(tài)堆肥系統(tǒng)主要是通過簡單的定時控制進行通風曝氣，這種工藝可以避免機械翻堆的能耗高和生物無害化效果差等缺點。但是由于其缺少對堆肥過程的溫度和氧氣的監(jiān)測和控制，因此依然存在氧氣供應(yīng)不充分，易產(chǎn)生臭味，微生物活性低，有機質(zhì)降解慢、堆肥時間長、堆肥質(zhì)量不穩(wěn)定等問題;由于定時通風不能針對堆肥不同階段的氧氣消耗和需求自動調(diào)整堆體的適宜通風量，因此在堆肥的不同階段中會存在通風量不足和通風量過大的弊端，容易出現(xiàn)堆體升溫速度慢或者堆體散熱過多等問題，從而導致工藝穩(wěn)定性和無害化處理效果不佳等問題。
 

　　目前，我國已經(jīng)投入運行的潛水攪拌機處理污泥處理處置工程案例較少，對不同技術(shù)路線之間進行經(jīng)濟性比較還比較困難。根據(jù)我們1993年以來的技術(shù)研發(fā)和工程經(jīng)驗，潛水攪拌機對各種污泥堆肥處理工藝優(yōu)缺點總結(jié)如下。
 

　　從厭氧堆肥、動態(tài)堆肥和強制通風靜態(tài)垛堆肥三種方式比較看，厭氧堆肥生產(chǎn)周期長、易產(chǎn)生惡臭、且占地面積大;動態(tài)堆肥需要復雜的設(shè)計、施工技術(shù)和高度熟練的操作人員，一次性投資和運轉(zhuǎn)成本較高;潛水攪拌機處理后的污泥生物堆肥處理宜采用好氧高溫靜態(tài)裝置式堆肥工藝方案。
 

　　潛水攪拌機好氧高溫堆肥工序主要分為兩個階段，即主發(fā)酵階段和后熟階段。好氧堆肥的中溫與高溫兩個階段的微生物代謝過程為主發(fā)酵。它是指從發(fā)酵初期開始，經(jīng)中溫、高溫然后到達溫度開始下降的整個過程，以高溫階段持續(xù)時間較長。此階段可以達到殺滅病原菌、雜草種子、病蟲害、生物脫水等目的，物料中的有機質(zhì)也基本達到穩(wěn)定化的要求。經(jīng)過主發(fā)酵階段后，堆肥物料中的大部分易降解有機物已被微降解，但還有少部分易降解有機物存在，因此如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，則還需進行后熟發(fā)酵使其進一步腐熟。
 

　　堆肥過程中的一次發(fā)酵階段zui為重要，有機物的分解、病原菌和種子的滅活以及體積的減量主要在此階段完成。目前，用于城鎮(zhèn)污泥生物堆肥處理的一次發(fā)酵階段的堆肥工藝主要有三種：機械翻堆工藝、強制通風靜態(tài)堆肥工藝、智能化自動控制堆肥工藝。