噴砂機粉塵濾芯使用過程原理剖析

1、占地面積小，節(jié)約使用空間；

2、噴砂機粉塵濾芯凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率；

3、采用進口過濾材料，有較長的使用壽命；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，費用低廉；

5、運行阻力低，有限節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

6、清灰采用自動控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。

 

噴砂機粉塵濾芯工作原理

在正常運行時，含塵氣體由頂部入口進入除塵器，并通過濾筒，在此過程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進入潔凈空氣室，在經(jīng)過出口排出。濾筒清灰時，控制定時器將自動選擇一對或者多對濾筒進行清灰，這時，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓壓縮空氣便直接沖入所設(shè)置的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動，并在重力的作用下落入灰斗中。 

 

噴砂機粉塵濾芯說明:

油氣分離芯壓差過大(>1bar) 在使用油氣分離芯的過程中，新安裝的油氣分離芯初次使用的正常壓差在0.17-0.3bar，如果超出0.3bar是不正常的，這時要檢查空氣壓縮機的zui小壓力閥或其它空氣系統(tǒng)的零配件是否有損壞的現(xiàn)象。 在使用油氣分離芯的過程中，在較短的時間里出現(xiàn)壓差過大，油氣分離芯的壓差大于0.8bar以上是不正常的，這時要檢查空氣壓縮機的空氣系統(tǒng)是否有短路現(xiàn)象，還要檢查空氣壓縮機所使用的空氣濾清器是否能過濾5-6um雜質(zhì)達(dá)到95%，在7-10um雜質(zhì)達(dá)到99.8%的效果，否則油氣分離芯在使用中就會提前出現(xiàn)壓差>0.8bar以上。另外，空氣壓縮機在大修后有沒有對壓縮空氣系統(tǒng)和油路系統(tǒng)進行清潔干凈，空氣壓縮機的兩大系統(tǒng)有不明顯故障時都會造成油氣分離芯在使用中早期壓差過大。在使用油氣分離芯的過程中，其分離層可以容量有一定的粉塵，當(dāng)空氣壓縮機在不斷使用所吸入的空氣也有很多小于5um的塵粒進入到油氣分離芯的細(xì)分離層上，不但使細(xì)分離層的處理流量不斷在下降，而且油氣分離芯的壓差也不斷在增大。油氣分離芯在正常使用上達(dá)到1bar的壓差，這時需要更換油氣分離芯。 潤滑油的抗氧化能力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是否有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，抵抗油品分解和油泥的產(chǎn)生。潤滑油的使用不當(dāng)也會產(chǎn)生油氣分離芯的壓差增大。