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絕大多數安裝在系統上的安全閥是不會發生故障的。若出現故障一般也是因缺乏工程或維修實踐經驗所造成的。但有時故障發生的原因確實模糊不清。
例如，在美國東南方的一個化工廠里，新安裝的一臺8英寸安全閥泄漏。當拆卸重新測試時，安全閥能很好地密封，重新安裝在生產線上時又出現泄漏。zui后解決的辦法是增加安全閥出口管線的支撐。無支撐管線的重量使鑄造的閥體發生彈性變形，從而影響了閥座和閥瓣的對中性。
再如，在一個石油化工廠的塔上，安裝在蒸汽設備上的一個6英寸安全閥，由于系統的局部失控而顫振，但又不能停車檢修，故安全閥持續顫振。幾周后，一個工程技術人員注意到安全閥的顫振使塔基座下陷了4英寸。處理的辦法是2英寸和4英寸的兩個較小口徑的安全閥替換6英寸的安全聞。2英寸的安全閥整定壓力設計的較低，也只有這臺安全閥能夠在系統局部失控狀態下穩定工作而不致于顫振。
幾年來，閥門設計工作者已經積累了許多有關安全閥常見的故障癥狀、產生原因和處理辦法方面的資料。泄漏是安全閥zui常見的一種故障。以下分別從幾個方面闡述安全閥可能發生泄漏的原因及解決方案。
1.工作壓力偏高
安全閥泄漏的原因之一就是達到*工藝性能時的作用力偏高。安全閥的工作壓力可以升高到接近安全閥的整定壓力或容器允許的工作壓力，從而可能造成泄漏。另一方面，也可能是安全闊的整定壓力設定的太低。
在任何一種情況下，泄漏的解決必須遵守美國《壓力容器設計規范》第Ⅶ部分的推薦。如果規范允許，也可以采用O形圈密封式的安全閥代替金屬對金屬密封的安全閥來解決泄漏問題。
2.腐蝕或沖蝕
在化工廠中，工藝的細微變化也能引起安全閥的泄漏。倒如，起初介質為干燥的HCI，用不銹鋼的閥內件就能得到滿意的抗蝕效果，后來增加介質中水分含量從而加強了HCI的腐蝕作用，引起閥內件腐蝕。解決辦法是用蒙耐爾合金閥內件的安全閥來更換原有安全閥。
泄漏也可能因沖蝕而造成。當安全閥正常開啟排放時?；祀s在高壓氣體中的沙粒由于噴砂效應而沖蝕了較軟材料。而用鈷鉻鎢等硬質合金制成的密封面就能經得起沖蝕。
3.整定壓力的偏差
當安全閥的工作壓力相當高時，壓力的波動使閥瓣得不到密封而泄漏。因此，應檢查安全閥的整定壓力偏差是否超出允許的范圍。同時這種泄漏通常也是由于高溫安全閥在試驗臺進行冷整定試驗時，彈簧的設定壓力不恰當的補償引起的。因此，解決的辦法涉及到安全閥制造廠家的溫度修正系數。
4.閥座和閥瓣間有固體顆粒
這種情況下，硬度高的閥座和閥瓣材料也不能解決泄漏問題。因此，解決的辦法可用特殊的刀刃型密封結構，這種結構可以排除密封面的沉積物或固體顆粒，也可采用彈性O形圈密封結構。
若顆粒較小，以至進人精密配合的導向面內，從而阻礙了安全閥的開啟和關閉。在這種狀態下，應用波紋管把導向面和流體隔離開。
5.出口管線無支撐
6英寸、8英寸或10英寸的安全閥是笨重的，不支撐的出口管線會影響閥內部的對中性，從而產生泄漏。解決的辦法是支撐出口管線。
6.出口管線的熱應力
管線中的熱應力也能影響安全閥內部的對中性而造成泄漏?？刹捎萌嵝灾?、膨脹節或其他熱補償器的方式消除熱應力的影響。
7.管線或容器的振動
當系統的工作壓力接近安全閥的整定壓力時，振動將使閥門趨于泄漏。這時可采用常規的方法減少管線容器的振動，增加工作壓力和整定壓力之差來防止泄漏。彈性O形圈密封對防止這種泄漏也是有效的。
8.安全閥的非豎直安裝
安全閥泄漏的另一原因是安全閥不豎直安裝，大概是因為空間的限制或管路的配置。絕大多數的安全閥制造廠都禁止安全閥水平安裝。美國《壓力容器設計規范》中也介紹了彈簧載荷式安全閥通常是豎直安裝，有時也顛倒安裝，但彈簧的選擇必須適應于安全閥的安裝方位。
沉積物的累積和沉積物排泄的不暢都可能是安裝不豎直引起的。豎直安裝也保證了閥桿或具有上端導向的閥桿支承在導向面內保持對中，閥座和閥瓣保持對中且密封面相互平行。不豎直安裝時，閥內件將傾斜或靠在導向面的一側，當排放后再次關閉時，密封面因不對中不能緊密貼合而造成泄漏。
9.裝配失誤
安全閻真正由于誤調而造成“長時間”排放，多數是由卡阻造成的。解決的辦法是檢修人員在裝配和測試時應加倍小心檢查安全閥的每一個調整零件。
當安全閥帶有提升裝置時，就應特別注意這種結構可能出現的導致泄漏的更多的裝配失誤。這種狀態下，泄漏是由于閥桿提升墊板的不正確位置使提升裝置把閥瓣從閥座上提起一定的間隙造成的。
10.密封面的精研
如果閥座和閥瓣在檢修研磨后安全閥還泄漏，可能是不正確的研磨所造成的。金屬密封面的平面度、精磨及精研對密封性是至關重要的。因此，重新研磨密封面時應運用制造廠推薦的工藝規程和研磨劑，同時還需檢查密封面的平面度和定期檢查或更換研磨塊。
11.介質的特性
在金屬對金屬的密封中，如氫等密度小且滲透性強的流體容易產生泄漏。因此，選擇彈性O形圈密封的安全閥能保證不泄漏。若氣密性能要求更高，用戶應在訂購安全閥時詳細說明。彈性O形圈密封也適合于腐蝕性或有毒氣體的裝置。
12.檢測的失誤
導致泄漏的原因還有不正確的測試規程，壓縮空氣的容量不足和不妥當的液壓試驗導致的零部件的變形。
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