活塞式多功能控制閥，調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)性能及材質(zhì)要求

活塞式多功能控制閥，調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)性能及材質(zhì)要求以及產(chǎn)品展示：

一、概述：

我公司是活塞式多功能控制閥，調(diào)流調(diào)壓閥專業(yè)制造廠家，所提供的活塞式多功能控制閥是公司經(jīng)過長期的市場調(diào)查，對市場需求進行細致分析論證后，zui終研制成功的具有廣泛用途的一種新型多功能調(diào)節(jié)控制閥門，已有近十年的生產(chǎn)經(jīng)歷，該閥適用于諸多介質(zhì)，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然氣、油等；適用介質(zhì)溫度廣（輸送介質(zhì)溫度：-50～135^oC的環(huán)境中）；可廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業(yè)中任何要求精密調(diào)節(jié)、安全減壓或調(diào)節(jié)、安全二合一的管道系統(tǒng)。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機進口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥，是技術(shù)成熟的zui終產(chǎn)品。我公司對所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質(zhì)量和性能負全部責任。

引用標準：

GB1220-1992           不銹鋼棒

GB/T1047-2005         管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用

GB/T1048-2005         管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用

GB/T12220-1989        通用閥門   標志

GB/T12223-2005        部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12225-2005        通用閥門  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12227-2005        通用閥門  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12229-2005        通用閥門  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927-1992        通用閥門  壓力試驗

GB/T17241.6-1998      整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998      鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T106-2004          閥門的標志和涂漆

JB/T5300-1991         通用閥門  材料

JB/T7928-1999         通用閥門  供貨要求

Q/WDY15-2004          活塞式多功能控制閥（企業(yè)標準）

二、主要技術(shù)性能：

1. 活塞式多功能控制閥的基本原理、結(jié)構(gòu)簡圖見下圖：

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅(qū)動裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計)等組成。

閥的調(diào)節(jié)主要是通過改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的。閥體設(shè)計為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu)，使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構(gòu)操作穩(wěn)定可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何水錘。

2.調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)設(shè)計

調(diào)節(jié)閥的設(shè)計一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和zui大zui小流量條件進行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。而活塞式多功能控制閥能適應不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應性好，我們將閥體設(shè)計成分段式，關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計為組合式分體結(jié)構(gòu)。當系統(tǒng)有不同要求時，只需對關(guān)閉調(diào)節(jié)部分作更換或微小量的調(diào)整設(shè)計，即可滿足要求。通過對調(diào)節(jié)閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式多功能控制閥設(shè)計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統(tǒng)有特殊要求時，稍作變異修改設(shè)計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)節(jié)時的各種技術(shù)難題。活塞式多功能控制閥壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。

3. 氣蝕破壞問題的解決

氣蝕破壞是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥一直沒有較好解決的問題。活塞式多功能控制閥的鼠籠式與扇葉圈式兩種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。

扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質(zhì)流被迫改變流向，產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道與數(shù)量依工況而定。介質(zhì)流經(jīng)過圓柱形鼠籠節(jié)流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當下游壓力小于上游的三分之二時，設(shè)計采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結(jié)構(gòu)的壓損系數(shù)K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4. 操作執(zhí)行機構(gòu)與智能化控制系統(tǒng)

一般的調(diào)節(jié)閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、度低、故障率高等問題。我們在活塞式多功能控制閥的控制系統(tǒng)設(shè)計上采用了成熟的現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、計算機與網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)，*次將現(xiàn)代控制技術(shù)運用在調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統(tǒng)的各種狀態(tài)信息，利用PLC程序?qū)崿F(xiàn)對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現(xiàn)閥門的遠程與服務。根據(jù)不同需要，操作執(zhí)行機構(gòu)可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。

5. 活塞式多功能控制閥在閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。

6. 活塞式多功能控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。

7. 活塞式多功能控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執(zhí)行。

8. 活塞式多功能控制閥傳動方式為電機驅(qū)動，電動裝置動作方便、靈活、安全可靠，手動操作力矩低于國家標準?；钊y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)和開度指示機構(gòu)，所有電氣元件全部采用。常用電機的工作環(huán)境（環(huán)境溫度-20～60℃，環(huán)境相對濕度≤90%，現(xiàn)場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過熱保護功能，防護等級不低于IP55。

9. 活塞閥的電動裝置采用機電一體化設(shè)計，配置控制箱，元件集成在封閉的執(zhí)行機構(gòu)殼體內(nèi)，滿足遠程控制要求并有信號輸出（能接受遠方接點控制信號，執(zhí)行控制命令并反饋動作信號），也可在現(xiàn)地進行開關(guān)閥等操作，另外亦可手動操作。電動裝置選用常州輔機總廠產(chǎn)品或同等性能的其它產(chǎn)品。（可選）

10.鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。

三、活塞式多功能控制閥的主要零部件材料：

四、活塞式多功能控制閥的主要技術(shù)參數(shù)：

1）公稱通徑：DN100～DN2000；

2）公稱壓力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；

3）可傳輸介質(zhì)：水、空氣、煤氣、蒸汽；

4）溫 度：正常-50～135^oC，高溫條件可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。