皮帶跑偏的主要原因

皮帶跑偏的主要原因
關(guān)鍵詞：過濾機(jī)|帶式過濾機(jī)|真空帶式過濾機(jī)|真空皮帶脫水機(jī)|固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排
適用：化工|礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|污水處理|固液分離|脫硫|尾礦干排
用途：脫水|脫硫|脫硝|固液分離|選煤|干燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦干排

1、皮帶的質(zhì)量問題。
①皮帶兩邊圓周長不等，即皮帶兩邊的圓周長，一邊長一邊短，所說的喇叭口，嚴(yán)重的喇叭口皮帶是不能使用，如果是喇叭口，皮帶調(diào)整后，運(yùn)行皮帶機(jī)，皮帶會(huì)向喇叭口大的一邊跑偏，這樣的跑偏，是很難糾正的，要看喇叭口的嚴(yán)重情況，如果偏差在0～４０mm，理論上還是可以使用的，如果喇叭口超過這個(gè)范圍，是很難糾正。
②皮帶單邊不直，即將皮帶分割，拉直后，單邊不在一條直線上，zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)相差很多，主要是在皮帶接口時(shí)造成的，單邊不直，也會(huì)造成皮帶兩邊的應(yīng)力不同，張緊力會(huì)一邊大一邊小，皮帶運(yùn)行后，皮帶會(huì)向張緊力小的一邊跑偏。
③皮帶兩邊的張力不同，一邊張力大，一邊張力小，主要是制造時(shí)擠壓的力不均或者是皮帶薄厚不均勻，同樣皮帶會(huì)向張緊力小的一邊跑偏。
④皮帶薄厚不均勻，即在皮帶制作過程中，皮帶有的地方厚一點(diǎn)，有的地方薄一點(diǎn)，當(dāng)真空皮帶機(jī)運(yùn)行后，皮帶上的料一邊厚一邊薄，這就是皮帶空載不跑偏，下料后跑偏的主要原因，同樣，皮帶機(jī)空載運(yùn)行不跑偏，下料后跑偏，說明皮帶薄厚不均勻。
２、主動(dòng)輥和從動(dòng)棍影響皮帶跑偏。
①主動(dòng)輥或者是從動(dòng)輥不水平，即輥的兩端，一端比另一端要高，造成的原因有兩種：一種原因是輥加工上導(dǎo)致一頭大，一頭小，另一種原因是皮帶機(jī)安裝時(shí)，輥沒有調(diào)好水平。
②主動(dòng)輥或者從動(dòng)棍與真空箱中心線不垂直，即真空箱中心線和主動(dòng)輥或者從動(dòng)輥中心線不垂直，他們之間存在一定的角度，真空皮帶就會(huì)向真空箱傾斜的方向跑偏，導(dǎo)致真空皮帶不斷跑偏，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將摩擦帶帶出槽，或者將摩擦帶磨壞。
3、漿液分配箱影響真空皮帶機(jī)的跑偏。
漿液分配箱，分配不均勻，分配箱流出漿液有的地方多，有的地方流出的漿液少，主要是因?yàn)榉峙湎錆{液出口不在一條直線上，導(dǎo)致漿液分配到真空皮帶機(jī)上的漿液不均勻，皮帶機(jī)上的石膏薄厚不均勻，而厚的一側(cè)皮帶張力就大，薄的一側(cè)，張力就小，所以皮帶就會(huì)向張力小的一側(cè)跑偏。
4、濾布影響真空皮帶機(jī)的跑偏。
當(dāng)真空皮帶機(jī)跑偏后，濾布自動(dòng)糾偏裝置就會(huì)調(diào)節(jié)濾布調(diào)偏輥，主要是通過氣囊或者是汽缸伸縮，來改變?yōu)V布兩側(cè)的張緊力，濾布會(huì)向張緊力小的一側(cè)跑偏，從而調(diào)節(jié)濾布的跑偏。
當(dāng)石膏漿液落在濾布上，由于石膏重力和真空吸力的作用，濾布會(huì)跟著皮帶一起運(yùn)行，而濾布自動(dòng)糾偏裝置，調(diào)節(jié)時(shí)，濾布一側(cè)張緊一側(cè)松弛，zui終作用在皮帶上，皮帶一側(cè)張力大一側(cè)張力小，zui后導(dǎo)致皮帶向張力小的一邊跑偏。
5、膠帶小拖輥或者托板影響皮帶的跑偏。
整體的皮帶小拖輥或者托板不在一個(gè)平面上，與主動(dòng)輥或者從動(dòng)輥頂面不在一個(gè)平面上，導(dǎo)致皮帶一側(cè)略高一側(cè)略低，漿液落在濾布上后，導(dǎo)致石膏一邊重一邊情，即導(dǎo)致皮帶一邊張力大一邊張力小，皮帶就會(huì)向張緊力小的一側(cè)跑偏。