如何提高錘式破碎機破碎效率？

　　【中國環保在線 解決方案】作為破碎設備之一，錘式破碎機近年來被頻繁應用。而在應用過程中也偶有出現破碎效果不佳的情況。遭遇這種情況時，又該如何處理？何以影響破碎效率？

　　　　
　　錘式破碎機是zui為常用的破碎設備之一，其應用范圍十分廣泛，在應用中出現破碎效果不好怎么辦？影響錘式破碎的錘破效果的因素包括哪些呢？滎陽礦山機械廠認為影響錘式破碎機破碎能力的因素包括設備因素、熔劑含水量、熔劑的原始粒度和操作因素。

　　具體因素及調節如下：
　　
　　(1)設備因素
　　
　　破碎機的轉子長度、直徑和轉速是確定產量的主要因素。直徑大、長度增加、轉速快，破碎產量就高。而錘頭與箅條間的距離愈小，產品粒度就愈細，產量則愈低;反之，此間距愈大，產品中小于3mm粒級的含量愈少，影響篩子的產量，循環負荷增大。適宜間距應經常保持在10～20mm之間。
　　
　　(2)熔劑含水量
　　
　　物料含水量超過一定限度后，會引起箅縫堵塞，使產量降低，電耗增加。堵塞情況決定于箅縫大小，箅縫小時，較低的水分即發生堵塞。一般箅縫為15mm左右，物料水分應控制在3%～4%以下，當超過規定水分值時，熔劑應先經烘干機干燥。但水分低于15%，在破碎時易粉塵飛揚，影響環境。
　　
　　(3)熔劑的原始粒度
　　
　　熔劑塊度超過規定或粉末過多，會降低錘式破碎機的生產率及縮短錘頭的壽命。
　　
　　(4)操作因素
　　
　　保持一定的給料高度、均勻給料能使錘頭和箅篩磨損均一，從而提高破碎機的效率。而錘頭破損后，錘頭與箅條間隙增大，破碎能力下降。實踐證明：隨著運轉時間的增加，產品中小于3mm的含量逐漸下降，破碎效率也降低;當錘頭反轉時，產品中小于3mm的含量又增高，破碎效率也提高。因此，錘頭定期換向與更新，是提高錘式破碎機產量質量的有效措施。
　　
　　相關延伸：錘式破碎機特點及工作原理
　　
　　錘破特點：破碎比大，生產效率高，單位產品耗電量小，結構簡單緊湊，操作維護容易。
　　
　　錘破工作原理：錘式破碎機由鑲有襯板的機罩、迎料板、箅條和轉子等部，上下部機罩分別有進料口和出料口。轉子是由軸和固定在軸上的圓盤以及鉸鏈在圓盤上的錘頭三者構成，錘頭的材質，可采用錳鋼或淬火的45號鋼。迎料板和箅條位置是可調的。原料進入破碎機中首先遭受到高速回轉的錘頭沖擊而破碎，破碎后的物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁破碎板和箅條沖擊，受到二次破碎。小于箅條縫隙的礦石即從縫隙中漏下，然后從底部排料口排出。而較大的塊在破碎板和箅條上還將受到錘子的沖擊或研磨而破碎，在破碎過程中也有礦石之間的沖擊破碎。