如何選擇打包帶的生產原料及輔料

不同牌號的聚丙烯（PP）由于其分子量及分子量分布的不同對物料熔融流動性質及加工性會產生很大影響如拉伸強度和伸長率等一類的性質在分子量較大的場合內具有升高的趨勢分子量和分子量分布對纖維的延伸性影響也甚大，因此對應不同的用途和加工方法要選擇不同牌號的PP。

為了保證生產的PP打包帶具有優良的性能如拉伸強度高，彈性好等，必須選用適當熔體指數的PP樹脂作原料。PP機用打包帶的生產一般在PP中混入填充母料。APP填充母料是其中一種，其主要成分為無規聚丙烯和CaCO3，它的特點如下：

分子量小，軟化點低，流動性好；
對設備無明顯磨損；
生產工藝簡單，操作容易；
生產出的產品質量穩定
APP母料的加入起到了增塑，增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定程度上影響產品的剛性，當超過一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。故PP中APP的加入要注意適量，一般占10%較為適宜，這樣一方面改善工藝條件（操作時的溫度，擠出速度），另一方面提高了產品質量。

打包帶使用時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的，而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭，它的牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的zui大拉力，一般達到80～150公斤即滿足要求。機械打包機正常工作溫度為90～220℃ ，這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，它就不如純PP熱熔后的搭接拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。