簡(jiǎn)述水泵常見故障的排除

　　機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對(duì)垂直于扭轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及賠償機(jī)械外彈力的效果下，依靠輔佐密封的共同與另一端堅(jiān)持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，然后避免流體走漏。
　　
　　一、經(jīng)常見的滲漏景象
　　
　　機(jī)械密封滲漏的比例占悉數(shù)維修泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)黑白直接影響到水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)總結(jié)剖析如下。
　　
　　1.周期性滲漏
　　
　　（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不克不及在軸上靈敏挪動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到賠償位移。
　　
　　對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在包管徑向密封的還，動(dòng)環(huán)裝水泵配后包管能在軸上靈敏挪動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自在地彈回來）。
　　
　　（2）密封面光滑油量缺乏惹起干摩擦或拉毛密封端面。
　　
　　對(duì)策:油室腔內(nèi)光滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　
　　（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。緣由是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不服衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種狀況會(huì)縮短密封壽命和發(fā)生滲漏。
　　
　　對(duì)策:可依據(jù)維修規(guī)范來改正上述問題。
　　
　　2.小型潛污泵機(jī)封滲漏惹起的磨軸景象
　　
　　（1）715kW以下小泵機(jī)封掉效經(jīng)常發(fā)生磨軸，磨軸地位首要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔佐密封圈處、靜環(huán)地位、少量彈簧有磨軸景象。油桶泵
　　
　　（2）磨軸的首要緣由:①BIA型雙端面機(jī)械密封，反壓形態(tài)是不良的任務(wù)形態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很輕易進(jìn)入密封面，使密封掉效。②磨軸的首要件為橡膠波紋管，且是因?yàn)樯隙嗣芊饷嫣幱诓涣脊饣螒B(tài)，動(dòng)態(tài)環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)作相對(duì)轉(zhuǎn)變。③動(dòng)、靜環(huán)輔佐密封因?yàn)樵獾轿鬯械娜跛帷⑷鯄A的侵蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐朽，落空了應(yīng)有的功用，發(fā)生了磨軸的景象。
　　
　　（3）為處理以上問題，現(xiàn)接納如下辦法:①包管下端蓋、油室的潔凈度，對(duì)不潔凈的光滑油制止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)態(tài)環(huán)密封面。③依據(jù)分歧的運(yùn)用介質(zhì)選用分歧構(gòu)造的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)從新設(shè)計(jì)機(jī)封構(gòu)造，對(duì)侵蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
　　
　　二、因?yàn)閴毫Πl(fā)生的滲漏
　　
　　（1）高壓和壓力波形成的機(jī)械密封滲漏因?yàn)閺椈杀葔毫翱偙葔涸O(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴(yán)峻，發(fā)燒量增多，形成密封面熱變形。
　　
　　對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧緊縮量必然要按規(guī)則進(jìn)行，不答應(yīng)有過大或過小的景象，高壓前提下的機(jī)械密封應(yīng)接納辦法。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料，并增強(qiáng)冷卻的光滑辦法，選用可*的傳動(dòng)方法，如鍵、銷等。
　　
　　（2）真空形態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)形成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)進(jìn)程中，因?yàn)楸眠M(jìn)口梗塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等緣由，有能夠使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)惹起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)發(fā)生漏氣（水）景象，真空密封與正壓密封的分歧點(diǎn)在于密封對(duì)象的偏向性差別，并且機(jī)械密封也有其某一偏向的順應(yīng)性。
　　
　　對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封，如許有助于改善光滑前提，進(jìn)步密封功能。
　　
　　三、因?yàn)榻橘|(zhì)惹起的滲漏
　　
　　（1）大大都潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔佐密封件無彈性，有的曾經(jīng)腐朽，形成了機(jī)封的很多滲漏甚至有磨軸的景象。因?yàn)楦邷亍⑽鬯械娜跛帷⑷鯄A對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔佐橡膠密封件的侵蝕效果，形成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈資料為，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易侵蝕。
　　
　　對(duì)策:對(duì)侵蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　
　　（2）固體顆粒雜質(zhì)惹起的機(jī)械密封滲漏假如固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加速密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的聚積速度超越摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不克不及賠償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，由于固體顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
　　
　　對(duì)策:在固體顆粒輕易進(jìn)入的地位應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
　　
　　四、因其他問題惹起的機(jī)械密封滲漏
　　
　　機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、裝置等不敷合理的當(dāng)?shù)亍?br>　　
　　（1）彈簧緊縮量必然要水泵按規(guī)則進(jìn)行，不答應(yīng)有過大或過小的景象，誤差±2mm，緊縮量過大添加端面比壓，摩擦熱量過多，形成密封面熱變形和加快端面磨損，緊縮量過小動(dòng)態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不克不及密封。
　　
　　（2）裝置動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及裝置靜環(huán)密封圈水泵的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)態(tài)環(huán)密封圈。轉(zhuǎn)載自：http://www.ylpump.net