鋼鐵工業廢熱和廢氣回收利用新技術

　　hbzhan內容導讀：鋼鐵生產工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產過程中產生大量余熱能源，各種余熱資源約占全部生產能耗的60%。本文介紹鋼鐵工業兩項廢熱和廢氣回收利用新技術：iRecoveryEAF廢氣回收技術和GE氣體渦輪機廢氣發電技術。
　　
　　1、特諾恩公司電爐煙氣余熱回收利用技術
　　
　　電爐輸入能源包括電、天然氣中的化學物質、油和碳等，而其中有大量的能源都隨高溫電爐煙氣排放掉，一座150t/a的電爐產生的高溫煙氣可利用iRecovery技術發電29MW。特諾恩（Tenova）公司的iRecovery技術可以把這些高溫煙氣余熱轉換成蒸汽，但蒸汽的具體用途取決于鋼廠的工藝配置。iRecoveryStage2系統流程如圖1所示。
　　　　
　　特諾恩系統使用了與傳統熱回收系統相似的管-管式熱交換結構和工作原理，利用冷卻水（20-40℃）從電爐廢氣管道回收熱能。而運行的不同點在于iRecovery技術使用了高壓和高溫熱水（180-250℃）作為熱交換介質回收高溫含塵廢氣熱量，從而降低了通過蒸發分離廢氣的熱量。*步在600℃利用輻射熱傳遞，第二步用廢熱鍋爐回收低溫熱水入口的熱能。電爐的高溫廢氣攜帶灰塵，所以必須使用如廢物焚化爐一樣的特殊廢熱鍋爐。其重要參數決定了熱回收系統的效率，如iRecovery系統出口的廢氣溫度、入口溫度和進入iRecovery系統前與廢氣混合的稀釋空氣體積。
　　
　　從理論經濟學觀點看，使用iRecovery系統發電雖然不是的選擇，但它是zui可行的，其它用途還可以用于真空脫氣、酸洗、壓縮機、空調、供暖和制氧等。如果過熱蒸汽能夠連續生產，則蒸汽渦輪機效益zui高，如果蒸汽不能連續生產，選擇正確的鍋爐就成為重要的影響因素，使用OrganicRankineCycle（ORC）鍋爐，因為后者可以通過添加飽和蒸汽或熱水實現自動停止和啟動。
　　
　　2、通用電氣能源公司（GEEnergy）的氣體渦輪機廢氣發電技術
　　
　　GE能源公司（GEEnergy）將為我國邯鄲鋼鐵公司一座170MW發電廠提供氣體渦輪機設備。邯鄲鋼鐵公司為了降低能源消耗成本，實現2015年的減排目標，決定投資啟動該建設項目。在氣體渦輪聯合循環發電工藝中利用高爐煤氣、焦爐煤氣發電是傳統鍋爐系統燃燒發電的替代方案。同樣的燃料，GE9E氣體渦輪機的發電量與傳統鍋爐相比可提高40%以上。該技術對鋼廠使用燃料種類有很大靈活性，而且對廢氣產生量的變化有很強的適應性。
　　
　　邯鄲使用的氣體渦輪發電設備包括一臺GE9A5發電機、一個大型離心氣體壓縮機和GEMarkTMVle控制器，提供包括燃料混合、壓縮和清洗在內的全自動控制，發電使用混合燃料，主要是低熱值高爐煤氣和焦爐煤氣。系統首先對燃料進行加工，然后用兩級離心式氣體壓縮機給燃料增壓，用電力除塵器凈化。大型離心壓縮機堅固耐用，處理鋼廠廢氣時維修要求低。類似的GE9E技術已用于鋼廠的Corex廢氣發電，也可用于Finex和其它工藝廢氣發電。
　　
　　電廠的廢氣發電量與鋼廠的煙氣產生量密切相關。一個300萬t/a聯合鋼廠的工藝廢氣除滿足自身需要外還能供電廠發電170MW。一個500萬t/a的鋼廠能供一個210MW的電廠發電。如果鋼廠有多座高爐和焦爐就能保證氣體渦輪機正常運轉，如遇大的檢修工作可用天然氣替代。
　　
　　一些鋼廠用天然氣和工藝廢氣發電供自己使用且對外銷售，通過回收利用自己鋼廠產生的廢氣就能成為主要電力生產者，例如意大利Ilva有3座與GE9E類似的電廠已經運行了15年，共發電520MW。