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貝德科技集團(tuán)有限公司作者
長軸消防泵是一種專為消防系統(tǒng)設(shè)計的深井提水設(shè)備，采用立式多級離心泵結(jié)構(gòu)，由長軸、泵體、葉輪、導(dǎo)流殼及電機(jī)等核心部件組成。其長軸設(shè)計允許將電機(jī)置于井口上方，通過傳動軸連接底部葉輪，實現(xiàn)從深井或水池中高效抽水，特別適用于地下水源或遠(yuǎn)距離供水場景。泵體多采用鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕且承壓能力強(qiáng)，配合多級葉輪串聯(lián)，可提供高達(dá)數(shù)百米的揚(yáng)程和穩(wěn)定的大流量輸出，滿足消防系統(tǒng)對高壓供水的嚴(yán)苛需求。該泵具備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、自動控制啟停等特點，廣泛應(yīng)用于高層建筑、石化廠、市政消防等領(lǐng)域的火災(zāi)應(yīng)急供水系統(tǒng)。
?一、結(jié)構(gòu)與組成
| ?部件? | ?功能與設(shè)計特點? |
| ?泵體? | 立式分段式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)可選鑄鐵、不銹鋼（304/316L）或雙相鋼，耐壓≥1.6MPa。 |
| ?葉輪? | 閉式/開式葉輪設(shè)計，多級串聯(lián)（4-20級），單級揚(yáng)程5-30m，效率≥75%。 |
| ?長軸系? | 高強(qiáng)度碳鋼軸（鍍鎳或包覆不銹鋼），帶中間軸承支撐，最大長度可達(dá)200m。 |
| ?軸承組件? | 水潤滑石墨軸承或滾動軸承（油脂潤滑），間隔2-3m設(shè)置，防止軸偏擺。 |
| ?密封系統(tǒng)? | 機(jī)械密封（單端面/雙端面）或填料密封，適應(yīng)清水或含顆粒介質(zhì)（≤50mg/L）。 |
| ?驅(qū)動裝置? | 頂部電機(jī)（防爆型可選），功率7.5-450kW，標(biāo)配變頻器實現(xiàn)軟啟動與流量調(diào)節(jié)。 |
?二、工作原理
?動力傳遞：電機(jī)通過長軸驅(qū)動底部葉輪組旋轉(zhuǎn)，水體經(jīng)導(dǎo)流殼逐級增壓，實現(xiàn)高揚(yáng)程輸送。
?流量控制：通過調(diào)節(jié)出口閥門或變頻器改變轉(zhuǎn)速，適應(yīng)消防系統(tǒng)不同工況(常壓備用→火災(zāi)時高壓)。
?安全保護(hù)：壓力傳感器、流量計與控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)缺水保護(hù)、過載報警及自動切換備用泵。
?三、應(yīng)用場景
1?、高層建筑消防：
供水系統(tǒng)：為消防栓、噴淋系統(tǒng)提供高壓水源(揚(yáng)程≥150m)。
?2、深井取水：
地下水源深度>100m時替代潛水泵，避免水下電機(jī)維護(hù)難題。
3、工業(yè)消防：
石油儲罐區(qū)、化工廠的泡沫滅火系統(tǒng)供水，耐腐蝕材質(zhì)(如316L)應(yīng)對酸性介質(zhì)。
?4、特殊場景：
地鐵隧道：配備防潮電機(jī)與防震底座，適應(yīng)地下潮濕與振動環(huán)境。
?四、選型要點
?1、參數(shù)匹配：
?流量：按GB 50016計算消防用水量(如倉庫噴淋+栓系統(tǒng)需60L/s)。
?揚(yáng)程：H=1.1×(管道沿程損失+局部損失+高程差+末端壓力)。
?2、材質(zhì)選擇：
?清水：鑄鐵葉輪+不銹鋼軸。
?海水/腐蝕介質(zhì)：全不銹鋼或雙相鋼材質(zhì)。
?3、驅(qū)動配置：
?變頻控制：多泵并聯(lián)時避免水錘，節(jié)能15-30%。
?防爆要求：化工區(qū)選Ex d IIB T4防爆電機(jī)。
?4、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：
?消防認(rèn)證：CCCF(中國消防產(chǎn)品認(rèn)證)、UL/FM(國際認(rèn)證)。
?性能測試：GB 6245《消防泵性能要求與試驗方法》。
?五、安裝與維護(hù)
1?、安裝規(guī)范：
垂直度偏差≤0.2mm/m，基礎(chǔ)承重≥1.5倍泵組重量。
長軸系需分段預(yù)連接，逐級校正同心度(偏差<0.05mm)。
2?、日常維護(hù)：
?日檢：振動值<4.5mm/s(ISO 10816標(biāo)準(zhǔn))，軸承溫度<70℃。
?月檢：潤滑油狀態(tài)(油脂潤滑型每3個月補(bǔ)充)、密封泄漏量(機(jī)械密封≤5滴/分鐘)。
3、?大修周期：
每2年解體檢查葉輪氣蝕、軸承磨損及軸撓度(允許值≤0.05mm/m)。
每5年更換全套中間軸承與密封件。
?六、長軸消防泵常見故障與處理
| ?故障現(xiàn)象? | ?可能原因? | ?解決方案? |
| 流量不足 | 葉輪堵塞/氣蝕 | 清洗葉輪，提高進(jìn)口壓力 |
| 振動超標(biāo) | 軸彎曲或軸承磨損 | 校正軸，更換軸承 |
| 密封泄漏 | 機(jī)械密封老化 | 更換密封環(huán)，檢查冷卻水通路 |
| 電機(jī)過載 | 介質(zhì)密度過高或閥門未全開 | 校驗介質(zhì)參數(shù)，全開閥門重啟 |
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