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秦皇島三農現代化機械設備有限公司作者
提要：本文通過對目前BB肥生產中因物料密度和粒度的差異而造成的物料分流、即產品質量不穩定現象的分析，提出BB肥生產的新工藝——單袋定量配料、混料、包裝為一體的新工藝。并根據新工藝的特點，研制并開發BB肥生產的新的一體化設備。該設備通過多年生產實踐證明：設備運轉平穩，配料精度高，產品質量穩定。具有投資少、生產成本低，生產效率高等優點。
關健詞：配料、混料、包裝
1． BB肥的發展前景
BB肥是我國于二十世紀八十年代發展起來的一種新肥種，它標志著我國農業施肥和肥料生產步入了一個新的階段和水平。隨著農業生產的不斷發展，農民也不斷提高了科學種田和科學施肥的水平，他們越來越充分的認識到“要想產量大，全靠肥當家”的深刻含義，因而施肥的觀念和水平也不斷在改變和發展，從過去單一養分施肥到多養分施肥，從單一施用磷肥、氮肥過度到施用含有氮、磷、鉀養分的復混肥料，從施低濃度肥料逐步過渡到了追求施用高濃度多元復混肥料。從前那種“要想奪高產，就靠美國老二銨”的時代已經結束，隨著我國科學施肥水平的提高，糧食的產量也是一躍再躍，從過去的畝產二、三百斤一躍超千斤，這是何等的飛躍，如果沒有科學施肥水平的提高，那是無法想象的事。
在我國國民經濟飛速發展的今天，各行各業都在追求率，低消耗，農業也不例外，近兩年各地農資市場的信息已告訴我們，農民在企盼和呼喚我們要為他們生產各種養分的高濃度BB肥（45%、50%、55%）。這說明農民不但認可BB肥，并且在追求高濃度BB肥，認為高濃度BB肥才是低耗高產的肥料。BB肥是復混肥料中工藝方式不同的一種肥料，BB肥一直是與其它復混肥料品種并行發展的品種，但因過去生產水平較低，發展速度緩慢，年生產量只占復混肥料生產總量的15%，而在美國BB肥的產量和銷量則占生產用肥的85%左右。這就給我們一個啟示，BB肥市場在我國還有很大的潛在空間。
近兩年來，隨著市場對高濃度復混肥料要求的升級，以造粒工藝生產如此高的高濃度復混肥料（45%、50%、55%）勢必會出現造粒和烘干工藝新的難以解決的技術問題，勢必會導致生產的高能耗，低效率，高成本，這因而會使其在高濃度肥料的市場競爭中逐漸趨于劣勢。而BB肥的生產卻恰恰相反，同低濃度復混肥料的生產相比，高濃度BB肥的生產加工成本不但不會增高，反而會相應降低，因而在復混肥料市場競爭中必然占有一定優勢。不難看出，高濃度復混肥料的這種要求上升趨勢，為BB肥的生產發展帶來了新的機遇。
另外，由于BB肥生產的工藝簡單，也更加適應配方多變的測土配方肥和隨時變更的各種肥的生產，再加上近年來我國為發展肥料行業投入了大量的人力和財力，相繼投產了多套大顆粒尿素和顆粒鉀肥的生產裝置。這也是為今后BB肥的生產提供了質量保證和原料保證。因而，BB肥的生產和市場前景是美好的。
2．BB肥的生產現狀
目前來看，我國的BB肥生產目前總體可分為兩大類：一類是間斷式；另一類是連續式（如圖）。
間斷電腦大配料——提升——間斷混拌——提升——分袋計量——包裝
（間斷式）
連續電腦大配料——提升——滾筒混拌——提升——分袋計量——包裝
（連續式）
但無論是哪一種形式它們都存在一個共同的缺點，也是影響BB肥發展的致命缺點——在物料反復提升和分袋計量過程中，由于物料的比重和顆粒度大小不同，造成了物料的離析。可能配料是*準確的，混拌也是*均勻的。但由于物料在提升過程中，因各種物料的密度和粒度不同，其運行的線速度就不同而導致其物料流的分級，zui終造成每袋成品肥的養分失衡，不僅是造成產品質量不合格，也嚴重影響了肥效。
但目前，BB肥生產也還只是停留在這兩種工藝流程形成的BB肥生產定型裝置和設備。還有好多企業甚至采用磅稱計量，水泥攪拌機攪拌，人工裝袋，手提縫包等初級的作坊式的生產方式，這與目前肥料產業的發展和農業生產的要求形成明顯的反差，極其不協調，不相適應。
3．BB肥的生產新工藝
針對目前BB肥生產中存在的缺點和不足，秦皇島三農現代化機械設備有限公司提出了BB肥生產新工藝，開發了一體化生產裝置。即單袋定量配料、混料、包裝于一體的新工藝（如圖3）。
單袋配料——單袋混拌——包裝
該工藝采用單袋定量配料、混料和包裝于一體，簡化了工藝流程；縮短了混合后物料的運動，這就減少或克服了物料在運行中的分流現象，提高了產品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用*自動化的一體化的生產裝置，這就大大提高了生產效率，降低了消耗，即降低了生產成本，為BB肥發展和市場開發帶來了有利的空間。用這新的工藝流程生產與傳統BB肥生產的相比有著以下明顯優勢：
1）投資少
由于新工藝比傳統工藝少用兩臺提升和一臺分袋計量秤。并建議把設備放在地下，所以，新工藝對廠房沒有太嚴格要求。
2）配料精度高
由于新工藝不存在反復提料和分袋計量等過程，集單袋配料、混拌、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由于物料比重和顆粒度不同給產品配比精度帶來的影響。保證了單袋的配料精度，也就保證了每一袋的產品質量。
3）生產成本低（以年產10萬噸為例）
a） 養分含量損耗少：多數廠家為了保證產品的合格率，考慮到生產的不穩定性，一般在生產過程中都要在規定養分含量的基礎上增加１個左右養分，如果一個養含量50元/噸計算，一年生產10萬噸BB肥，至少將浪費500萬元。而新工藝不需要在規定養分含量基礎上增加含量或少加含量就可保證市場抽查的合格率。
b） 電耗低：新的生產工藝總動力為8千瓦左右。老工藝總動力在45千瓦左右。
c） 維修費用低：由于新工藝比老工藝節省了約30%的設備。因而，維修費用也將大幅度降低。
4）生產效率高
由于新工藝節省了大量的設備。因而降低了整個系統在生產過程中的故障率，提高了生產效率。
總之，按新的工藝流程開發研制的全自動配料混料包裝一體化設備，不僅提高了生產效率，降低了生產成本，而且保證了產品質量，為企業提高了經濟效益，也為農業發展創造了不可估量的社會效益。
4．結束語
盡管我國目前BB肥的用量還不是很大，不過，隨著BB肥生產工藝的提高。將會有更多的農民認可BB肥的質量，也將會有更多的生產廠看到它潛在的利潤。我想，當我國BB肥用量占到化肥總量的50%時，我國的農業與現在相比將是一個質的飛躍。
注：本文摘自《*九屆新型肥料開發與應用技術交流會論文集》
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