減少軟管泵管路堵塞的可能性有哪些

　　軟管泵軟管的選擇應具有一定的彈性，即使在軟管徑向加壓后，也能迅速恢復到初始狀態，要有一定的耐磨性，耐壓能力，不漏液，耐溫，不易老化，不溶脹的幾點，是泵軟管元件的選擇。軟管泵吸程與軟管泵軟管的恢復發展程度方面有著非常密切的關系，如果沒有軟管泵軟管不能進行可以恢復被壓縮前的狀態，則流量會有所幫助減少。如果要獲得自己較大的吸程，則需要我們選擇用可用的最小口徑的軟管泵軟管，并且以較慢的速度經濟運行方式既可以。

　　如何較大限度地減少軟管泵管路堵塞的可能性
 

　　1、操作人員的注意力分散：操作人員應集中精力施工，時刻注意壓力表的數字，一旦壓力過大和異常，應立即倒轉泵2-3次行程，然后糾正泵，以免發生堵塞。如果反泵(正泵幾次工作循環)已經進行，且堵塞沒有消除，應及時將管道拆下并清洗干凈，否則堵塞會更嚴重。
 

　　2、速度過快：管道阻力過大，應減速。當機器正常工作時，當有堵塞跡象或車內混凝土倒塌較小時，應低速泵送。
 

　　3、余料梁太少：一般余料不能低于攪拌軸，較少的物料會吸入空氣，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防護欄，便于及時清理，當汽車混凝土倒塌較小時，剩余材料可低于攪拌軸，控制在“S”管或吸入口上方，以降低攪拌阻力，開關阻力和吸入阻力。
 

　　4、倉內加水攪拌：當混凝土坍落度太小不能泵送時，應及時將混凝土從倉底放出。如果急于節省時間，強制泵送容易造成堵塞。不要與漏斗中的水混合。
 

　　5、機器停止時間太長。停車時間不得超過5-10分鐘(視當地天氣而定)。啟動機器一次以防堵塞。
 

　　6、泵管清洗不干凈：機器工作完成后，管道不及時清洗會造成堵塞，因此機器工作完成后，必須及時清洗泵管。
 

　　雖然軟管泵吸入室和排出室是分開的，但總是有運動部件之間的一些間隙。因此，通過該間隙，在泵的高壓區域中的軟管泵制造商油可能泄漏到低壓區域，從而在液壓泵的體積損失。在泵送過程中的泵，泵送現象被排氣抽電阻引起的過大，油泵軸轉速的粘度過高或過大等原因，疏散泵送現象將密封工作體積增大℃。不能填充油，也就是泵工作室不能被充分利用。究其原因，體積損失是可以克服的，以避免對合理設計的需要。