污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因

1、檢音污泥脫水機的脫水效果

污泥脫水絮凝劑效果不佳的原因，如果分離液(或濾液 渾油，固體回收率下降，及時分析原因，采取措施解決。對于帶式壓泥脫水機來說，可能是因為布張力過高或者帶速過高，導致擠壓區域漏料。此時，應降低濾布的張力或帶速，也可能是濾布接頭不合理或損壞、濾布老化等原因造成的。此時，應及時修理或更換過濾布。對于離心脫水機來說，可能是因為污泥過多，流入固體負荷過大，轉速差過大，轉鼓轉速過低，液環層厚度過薄，螺旋輸送機磨損嚴重，應根據具體情況進行調整解決。

2、觀察污泥的脫水效果

如果泥餅的固體含量降低，應采取措施輝決問題。對于帶式脫水機，可能是由于以下原因，應采取相應的解決辦法:皮帶轉速過高，污泥擠出時間不夠況餅變謹，導致固含量峰低，應及時峰低皮帶藥康，由干污泥件質或行派量的變化，聚大配沒型號或用量不合話，導軟污泥脫水性能下降。

此時，應再次測試，以確定污泥的合適用量，濾布張力太小，無法保證足夠的壓力和剪切力，降低了固含量，此時，濾布的張力應適當增加;濾布堵塞水無法過濾出去，降低了固含量。停止運行，沖洗濾布。

對于離心脫水機來說，泥餅固含量下峰的原因一般與固體回收率下降的原因類似，主要是加藥調理效果不好進泥量大大、速意差大大、轉鼓轉速大低液環層厚度太大等原因造成的分離效果不佳。

3.觀察污泥脫水裝置的運行狀況

針對異常現象采取糾正措施，確保正常運行。對于帶式脫水機，由于給泥量過大、濾布張力過小、滾筒損壞等原因，濾布可能會打滑。此時，應采取減少進泥量、增加濾布張力、修理或更換滾筒等措施來解決問題，也有可能是由于沖洗不徹di、濾布張力過高、污泥中細砂含量過高、污泥粘度過大等原因致濾布堵塞嚴重，可以通過加強沖洗、調整皮帶速度、加強污水預處理、減少投加量等措施解決濾布也會因進泥不均勻、滾筒位置不正確、滾簡局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決辦法是:調整進泥口或刮泥裝置，檢查調整滾筒位置，檢查更換滾筒，檢查修理糾偏裝置對于離心脫水機，也會出現離心機軸扭矩過大、離心機振動過大等故，前者的原因可能是:污泥過多，流入固體過多，浮渣或砂子進入離心機，速度差過小，齒輪箱故境。后一種原因可能是:浮渣進入機器，纏繞在螺旋輸送機周圍，導致旋轉不平衡，潤滑系統故障，機座松動。出現故驚時，及時分析原因，并采取相應措施解決。

4、每天都要保證脫水機有足夠的沖洗時間。脫水器停止運轉時，應徹di清洗機器內部和整人機身，以確保清潔。否則，干后的積泥很難洗干凈。

5、根據脫水機的要求，經常檢查和維護機器。例如:離心脫水機油箱油位、軸承油流量、冷卻水及油溫度、設備亮動情況、電流表讀數等;帶式脫水機的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。

6、經常注意檢查污泥脫水機磨損部位，必要時更換。例如:帶式壓濾機的旋轉滾筒和濾布;離心脫水機的螺旋輸送機。

7、及時發現脫水機污泥中的沙粒對濾布、轉鼓或螺旋輸送機的影響或損壞，損壞嚴重時及時更換。

8、由于污泥脫水機泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是冬季離心機污泥餅固含量普遍低于夏季，因此冬季應加強保溫或增加污泥用量。