螺旋輸送機的安裝調整

　　螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料。(例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機適合輸送機有粘性的和易纏繞的物料。
 

　　安裝要求
 

　　1、螺旋輸送機的基礎應在螺旋機正式安裝前20天澆灌完成，使基礎牢固可靠，使螺旋輸送機不產生下沉或變形，保證螺旋輸送機運轉時有足夠的穩定性。
 

　　2、機殼的組裝應符合下列規定： ⑴ 縱向直線度允差為長度的1/1000，全長直線度允差為3mm。 ⑵ 橫向直線度允差為寬度的1/5000。  ⑶ 機殼內壁與螺旋間的兩側間隙應相等，其允差為2mm，底部間隙允差為±2mm。 ⑷ 機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。 ⑸ 機殼與機架間應墊實。
 

　　3、軸或軸承中心線與螺旋輸送機縱向中心線的重合度允差為0.5mm。
 

　　4、相鄰兩機殼的內表面，其相互接頭處不得有明顯錯開。
 

　　5、螺旋輸送機各節須在全部調整穩妥后，再擰地腳螺栓。
 

　　6、驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上。如采用浮動聯軸器，則其平行度偏差不得超過1/100，位移偏差不得超過0.2mm；如采用聯軸器，兩軸線的交角誤差不得超過1°30′。
 

　　7、進、出料口如需要現場安裝的，則在全機固定好以后再焊。進、出料口的凸緣支承面應與螺旋機軸線平行，與漏斗的聯接處應緊密貼合，不得有間隙。
 

　　調整
 

　　1、螺旋輸送機各懸掛軸承應可靠的支承連接軸，不得使螺旋卡住或壓彎，安裝時必須調整懸掛軸承部分面處的墊片數量，使軸承剖分面間不形成縫隙；軸承和聯接軸之間要保持適當的徑向間隙，以保證螺旋轉動靈活。
 

　　2、懸掛軸承應安裝在聯接軸的中點，其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應分別大于10mm(當螺旋直徑在150-400mm時)和20mm(當螺旋直徑在500-600mm時)。
 

　　3、為了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差，安裝時允許在各機殼的凸緣間加墊編織的石棉帶，機殼與機蓋之間可視密封要求決定是否加墊防水粗帆布。
 

　　4、驅動裝置減速器低速軸的中心高于螺旋輸送機的中心高相差過大時，可借墊片來調整驅動裝置的高度。
 

　　5、空載試車時，如發現軸承有漏油現象，應拆下軸承，調整密封圈內彈簧的松緊，直至不漏油為止。
 

　　6、螺旋輸送機安裝調整之后，應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續4h的空載試車以后，應檢查螺旋輸送機的裝配正確性。
 

　　南京蘭江輸送機廠家認為，只要合理的安裝和進行以上的調整之后，螺旋輸送機在使用中將能平穩安全運行，對于輸送效率的提高會有很大的幫助。