自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用

自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用

自力式氣體調(diào)壓閥，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種氣體介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

自力式氣體減壓閥主要有自力式氮?dú)鉁p壓閥，自力式氬氣減壓閥，自力式氧氣減壓閥，自力式氫氣減壓閥，自力式空氣減壓閥，自力式氦氣減壓閥。材質(zhì)有不銹鋼和鑄鋼。自力式氧氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點(diǎn)。

自力式氧氣減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。    自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn)。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮?dú)狻⒖諝狻⒀鯕猓ㄐ杞兔撝幚恚┑葰怏w管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計制造。

一、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用氧氣閥門操作存在潛在危險性：

氧氣閥門發(fā)生燃燒事故的先決條件是氧氣管道中存在低著火點(diǎn)的可燃物質(zhì)300～400℃。因低著火點(diǎn)的物質(zhì)先在氧氣中快速燃燒放出熱量產(chǎn)生高溫800～900℃導(dǎo)致氧氣閥門燃燒。氧氣閥門發(fā)生燃燒事故的必要條件是著火源，如果沒有著火源，氧氣閥門是不會燃燒。（低著火點(diǎn)可燃物質(zhì)一般主要是Fe 和FeO粉末。）

因閥門開關(guān)操作過快，管道內(nèi)氧氣流速使固體顆粒產(chǎn)生撞擊和摩擦，流速愈大，摩擦產(chǎn)生的熱量越高。

因閥門快速打開，產(chǎn)生絕熱壓縮溫升，理論計算可達(dá)到3網(wǎng)00～500℃的溫升，鐵銹、焊渣等低著火點(diǎn)物質(zhì)就會燃燒。

因閥門快速打開，在閥門出口處氧氣流速可能達(dá)到音速，形成6000～7000V的靜電，電位差達(dá)到2000V 以上就會產(chǎn)生火化放電。其它人為因素操作失誤，人員誤動作造成泄漏、著火等情況。氧氣閥門發(fā)生的事故一般為燃燒和爆炸，且氧氣閥門燃爆事故多數(shù)發(fā)生在氧氣閥門操作過程， 一旦發(fā)生人員都難以避免。

二、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用氧氣閥門著火的原因分析

氧氣著火必須具備三個條件：可燃物、助然物及著火源，三都缺一不可。

可燃物：在濃度較高的氧氣環(huán)境中，人體、衣物、金屬都會成為還原劑，與氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)。也就是說，人體、衣物、金屬在富氧狀態(tài)下都會成為可燃物。氧氣與網(wǎng)有機(jī)物的燃點(diǎn)：管道內(nèi)或閥門內(nèi)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下會引燃。

自力式氧氣減壓閥 參數(shù)說明：

閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高

                      2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)

                      3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計

  閥體類型：直通式 

  閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型  

  流量特性：快開 

  口徑范圍：DN15-300(1/2”-12”) 

  壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）

             ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

設(shè)定值偏差：±5% 

適用溫度范圍：-30℃～+350℃ 

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

              活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

              波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用參數(shù)

　　1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

　　3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。

　　6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

1、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用脫脂的清洗步驟：

閥門脫脂的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1）根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有閥門零部件進(jìn)行脫脂處理；

3）脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5）每個閥門零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。

2、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用脫脂閥門的裝配要求

脫脂閥門清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1）脫脂閥門安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進(jìn)入。

2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3）裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

  自力式氧氣專用減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點(diǎn)。自力式氧氣專用減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。

自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用安裝說明

　　1、氣體減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果氣體不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。

　　2、為了操作和維護(hù)方便，氣體減壓閥一般直立安裝在水平管道上。

　　3、為了防止氣體減壓閥閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處加裝一個減壓閥。

　　4、減壓閥閥前和閥后必須裝截止閥，更換或者維修時開關(guān)氣體用

　　5、氣體如果有冷凝水的話，需要裝汽水分離器，防止冷凝水對減壓閥活塞或者膜片的損壞。