有機廢氣（VOCs）治理設備日常維護不能疏忽哪些要點？

　　有機廢氣(VOCs)治理設備優先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由于其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理。下面小編帶你了解下關于有機廢氣(VOCs)治理設備日常維護注意事項：
 

　　其主要任務是消除VOCs治理設備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節好系統的供液量、風量和風壓，排除一切可能產生故障的隱患。
 

　　1、運行時要記錄凈化系統中各部位的壓力、溫度、通風機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產品產量、質量等情況。加強VOCs治理設備的檢修，專業檢修人員應每月全面檢查一次所有凈化設施，根據實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。
 

　　2、儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實際操作條件大大偏離工藝規程的要求。電器故障和設備故障也會引起生產的不正常。
 

　　3、使用VOCs治理裝置經試運轉后，應將調節閥門固定或作出標志，不應隨意改動若一個凈化系統連接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設備停止運轉時，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣覃的排風量。應按規定的VOCs治理設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備一般除塵裝置應在工藝設備啟動之前啟動，在工藝設備停止運行數分鐘之后再關閉，以防粉塵等物質在設備和管道內沉積。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節閥門開度，在減少風量的情況下啟動。
 

　　4、要定期消除管道和設備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCs治理系統常見的故障，其原因主要是：由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些管段風速減??；管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，使粉塵容易黏附；系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小；排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。