SICK壓力變送器在旋轉式吹瓶機上的應用
SICK壓力變送器應用概述
旋轉式吹瓶機以其占地面積小、操作簡單、有效降低機械故障和噪音、自動化程度高等特點，逐漸被廣泛使應用于飲用水、果汁瓶、醫藥瓶等PET 容器的生產。國內的吹瓶機產業主要集中在廣東東莞、浙江臺州、江蘇張家港和上海等地，隨著科技的不斷進步和生產的規模化，國內吹瓶機產業也沿著從*仿制轉向自我研發，從低端向中的趨勢發展。
SICK 的PBT 壓力變送器被國內幾家大型吹瓶設備公司采用于高速新型旋轉式吹瓶機，每小時吹瓶速度可達3000 瓶以上，每臺吹瓶機裝有20~32 個PBT 壓力傳感器，PBT 年用量800PCS 以上。主要應用在吹拉過程中，監控不同階段瓶中氣壓的變化。
SICK壓力變送器應用背景
吹瓶機工作原理:
吹瓶機包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、輔助設備和控制系統，吹瓶系統主要由拉伸裝置、預吹裝置、吹瓶裝置、排氣裝置組成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到機械拉伸，拉伸的同時預吹氣，使瓶子初具形狀而后進行吹瓶，zui后排氣取出瓶子。預吹的主要作用是使材料分布均勻，便于吹瓶，預吹瓶形狀的好壞直接決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的好壞，正常的預吹瓶形狀為紡錘形。
目前飲料容器主要以PET 為主，其質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。
吹瓶過程必須先將塑料原料做成瓶胚( 或者采購成型的瓶胚)，然后再進行吹制。吹瓶機的吹制程序主要有6 個步驟：1) 首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣，同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣，瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位—— 取瓶。
SICK壓力變送器在吹塑模關閉時，吹塑噴嘴下降，拉伸桿頂住塑料胚頂端進行拉伸；然后進行短暫的預吹，根據塑料胚和瓶型的不同，預先吹塑壓力大概為7 ~ 16Bar，持續時間為：0.2 ~ 0.7 秒( 取決于塑料瓶尺寸)； zui后進入吹塑階段，塑料瓶胚被吹脹且緊貼模具內壁，產生精細的塑料瓶外型，zui后進行冷卻( 大約10oC)，壓力越高，冷卻效果越好，壓力范圍大概為：30~ 40 Bar，持續時間約2 秒，zui后拉伸桿收回。
SICK壓力變送器需要準確監控壓力在不同階段的狀態并反饋信號，防止壓力過大將瓶胚吹破或者變形；同時，在壓力不足或者泄漏時進行報警。
